鑄鐵平臺平板是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用 廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,為使鑄鐵平臺有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,二次回火工藝是必不可少的一道工序，其步驟是鑄鐵平臺鑄造完毛坯回火一次，粗加工后再進(jìn)行二次回火，方法使對鑄鐵平板鑄件進(jìn)行整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤?以改變鑄鐵平臺鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺中C的含量(調(diào)整范圍通常是0.029-0.035) 來調(diào)整硬度，減小脆性。

鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵平臺精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵平臺規(guī)格100X100---3000X8000 ( 殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。

鑄鐵平臺回火的作用在于：

1.對于退火難以軟的某些合金鑄鐵平臺常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，伊利切削加工。

2.穩(wěn)定工件尺寸。

3.降低脆性，消或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平板淬火后硬度后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如果不及時回火往往會使鑄鐵平板發(fā)生變形甚至開裂。

4.獲得鑄鐵平板所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

鑄鐵平臺回火步驟：

1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)暢。

2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。

在進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這 是進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過這些 殊回火處理， 能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

與其他工藝相比,鑄鐵平臺的二次回火工藝一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分,賦予或改工件的使用性能。其 點是改鑄鐵平臺鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

鑄鐵平臺鑄件二次回火工藝時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火工件有很大的影響。