裝配平臺生產鑄造一般要嚴格按照標準加工和生產，但有時候也會因地制宜，因事制宜的設計，但在技術嚴格要求上是一致的，不能馬虎。具體平臺工作面要求可概括為以下幾點：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點，表面應清型砂且平整，涂漆牢固。

2、平板臺應采用優細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，作面硬度應為170-220HB。　　

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。 　　

4、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率規定，按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。1000×1000—3000×6000(mm)，(裝配平臺均按用戶要求定做或按圖紙加工)。

裝配平板/鑄鐵平板制造廠家選擇：正規品牌的三維柔性組合工裝夾具制造廠家，會選擇的品牌鑄造廠供應商，鑄造的裝配平板/鑄鐵平板面板厚度保證，鑄鐵裝配平臺表面硬度的測試方法是按鑄鐵平臺剛度測試裝置在被測鑄鐵平臺工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸（為使測量準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數。裝配平臺的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學成分，賦予或改工件的使用性能。

裝配平臺還叫做鉗工裝配平臺，裝配平板、裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的安裝及調試固定工件，表面帶有T型槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。一般主題帖裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要是采用正確的方法使用和保放，裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年。