鑄鐵平臺在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對鑄鐵平臺鑄件的質量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺對型砂的性能要求包括一下幾個方面：

1、鑄鐵平臺型砂的化學成分：對于生產灰鐵鑄鐵平臺，一般采用硅砂作為原砂。SiO2的質量分數為0.9—就足夠了。

2、鑄鐵平臺型砂的粒度和粒形：在鉚焊平臺鑄造中，澆注過程中的鉚焊平臺模型分物的排除主要靠涂料和型砂，對潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號篩之間，因為圓形砂的流動性和緊實性好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂。

3、鑄鐵平臺型砂的含水量：型砂中的水分是產生許多鑄鐵平臺鑄造缺點的根源，采用沒有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，這就對鑄鐵平臺模型的氣化條件和鑄件質量是有益的，理想的型砂是沒有水分的，然而因大氣的濕度和凝結作用，不可避免地會有微量水分，所以鑄鐵平板型砂水分應小于0.01。

4、鑄鐵平臺型砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產生大量的氣體，同時形成較高的氣壓，這些氣體通過型砂逸出劃線鑄鐵平臺鑄型，因此型砂的含泥量應小于0.01-0.03，一般可用水洗砂。

5、鑄鐵平臺砂溫：鑄鐵平臺型的熱穩定性較差，型砂溫度過高會使鉚焊平臺模型軟，增加可能的模型變形，為防止模型的受熱變形，就嚴格控制型砂的溫度，一般不得超過60℃。

鑄鐵平臺材質一直延續使用國標灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄，但是很多工藝一直堅持古老的工藝。鑄鐵平臺的性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命長期，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產過程中的一項。鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以保證平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長久性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。