在鑄鐵平臺做鏡面的過程中，研磨軌跡是直的，很少改變方向。除了金剛砂用的較細外，幾乎都未具備達到鏡面的條件。但是，如果按照傳統，通過“打磨”也可獲得高光潔度。這主要因為壓進鑄鐵平板平面的金剛砂顆粒雖然有誤差，形成參差不齊的峰谷。檢驗平臺而經過“打磨”后，可以將大顆粒砂子的尖打磨掉，使其與一般顆粒高度相等；同時又磨平磨光所有切削顆粒的尖。形成又平、又光滑這樣的切削工具平面。在這樣的平面上加工出的檢驗平板出現一條條即淺又光亮的凹陷痕跡，焊接平臺無數條這樣的痕跡組成了平整光亮的平面。這好比車工在精車工件之前，將車刀尖刃用油石珩磨一下，以提高切削刃的光潔度，使車出的工件光潔度提高。也有的采用“倒砂”辦法，是在兩塊已壓了砂的檢驗平板上沾上煤油互相研磨一下，這也起到“打磨”的作用，試驗平臺但容易動搖固定中的磨料顆粒。鑄鐵平臺GB/4986-85的標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。用于機械發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

泊頭鑄鐵平臺刮研是檢驗工作臺工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低檢驗平板工作面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺平板的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和鑄鐵平臺平板所的加工工藝

打磨工具的質量，是影響檢驗平臺光潔度的一個很重要的因素。目前我們使用硬質合金作為打磨工具，每經過一次打磨，檢驗平板表面光潔度提高一步。因為硬搟合金不僅硬度高，人防焊接平臺而且金屬結構要比油石細密，同時也特別而磨，所以硬質合金是比較理想的檢驗平板“打磨”工具。我公司配有的售后服務團隊，給給合理的建議，如果有需要是我公司銷售的產品我公司會在時間派出人員為您解決鑄鐵方箱。