生產鑄鐵平臺要嚴格按灰鑄鐵標準：ISO185-1988執行標準，采用22#本溪生鐵60%，廢鋼25—30%，余量機鐵60#錳鐵2%， 75#硅鐵1%，爐前孕育用75#硅碎塊0.3%等原材料。

鑄鐵平臺制造、驗收標準：1、制造標準GB/T 22095-2008;　2、灰鑄鐵件：GB9439—88 ;3、平臺尺寸公差：GB6414—86。

鑄鐵平臺鑄造完成后必須經過人工回火工藝已達到削除內應力的作用，檢驗平臺具體工藝步驟如下;

1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環暢通。

2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h焊接平臺。

4、降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150

鑄鐵平臺材質一直延續使用國標灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄，但是很多工藝一直堅持古老的工藝。鑄鐵平臺的性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命長期，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產過程中的一項。鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以保證平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長久性的。鑄鐵平板廠家鑄鐵平板，鑄鐵平臺還有一種新型焊接平臺三維柔性焊接平臺，工作臺主面和側面均有工作面，五個工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成 大的基準臺面。

試驗平臺的人工回火工藝很重要的一個步驟，經過人工回火工藝的鑄鐵平臺具有更穩定的剛性，更耐磨的工作面，使用壽命可以大大延長！