鑄鐵平臺熱處理只能改動灰鑄鐵的基體安排，不能改動片狀石墨的形狀和散布，因而用熱處理來改進灰鑄鐵的機械性能有必定的局限性。灰鑄鐵鑄鐵平臺熱處理具有以下熱門鑄鐵件定做：

1、石墨是穩定相，鑄鐵方箱溶入奧氏體中的速度很緩慢，一起硅阻止碳在奧氏體中的溶解，因而加熱保溫時刻較長。

2、鑄鐵平臺灰鑄鐵中的含硅量較高，鑄鐵檢驗平臺實際上是Fe-C-Si三元合金。硅能減少y想區，進步A1和A3臨界點，因而加熱溫度需相應進步。而且共析轉變不是在恒溫下進行，而是發生在一個適當寬的溫度范圍內。鑄鐵的共析轉變溫度常用Ai和A1來表明鑄鐵平臺。

3、鑄鐵平板石墨是熱不好導體，鑄件中很多石墨的存在，減低了鑄鐵平臺的導熱性。因而，加熱和冷速度不宜過快，避免加大鑄件變形和開裂的傾向。鑄鐵平臺/平板的熱處理辦法有除內應力退火，檢驗平臺除白口的石墨化退火，進步鑄件硬度和耐磨性的淬火和回火，進步鑄件強度、塑性的正火等。

鑄鐵平臺平板的材質: 材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600-700和自然時效2-3年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平板的熱處理也就是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學特性，內部有內應力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經過人工干預，即使加工精度再高，隨著內應力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理就是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進行退火處理。

鑄鐵平板進行低溫退火時，加熱緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內應力產生。在實際工作時，根據鑄鐵平板形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內，并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經常選擇550~600℃范圍內。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較   地殘余內應力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發生分(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當鑄鐵平板強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內。但是，當鑄鐵平板的硬度不允許降低時，則應根據鑄鐵平板中之含硅量大于或小于0.02，退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。

檢驗平臺威岳鑄鐵平板生產工藝:制定鑄造工藝：檢驗→造型→檢驗→合箱→澆注→清理→檢驗→次去應力退火→劃線平臺劃線→粗加工→一二次去應力退火(或震動時效)→人工研磨→人工鏟刮→計量檢驗→劃線→精加工→檢驗→防銹處理→包裝→入庫減震墊鐵。