斜墊鐵大致可分為鍛造斜墊鐵，鑄鐵平臺鑄造斜鐵，鋼板加工斜墊鐵三種。其中鍛造斜墊鐵表面粗糙，平整度差，但因其鍛件=的加工工藝，使墊鐵在加工過程中受氣錘的錘擊使其自身密度加大。增加了其強(qiáng)度。所以非常適宜特大，特重型設(shè)備的安裝調(diào)整使用。

鑄造斜墊鐵一般可分為鑄鐵斜墊鐵和鑄鋼斜墊鐵兩種。焊接平臺因其鑄造表面粗糙光潔度不好，不利于精設(shè)備的調(diào)整，故一般制作粗糙設(shè)備的安裝調(diào)整。鋼板加工斜墊鐵，選用Q235優(yōu)鋼板，用氣割技術(shù)下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機(jī)床設(shè)備加工而成。

對于要求精度比較高的設(shè)備。墊鐵加工完成后可以采用更為精的磨床，鑄鐵平臺進(jìn)行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達(dá)到0.8使其滿足設(shè)備需要。

斜墊鐵一般只加工上下兩個(gè)表面，精加工斜鐵可以兩塊配合使用，兩斜墊鐵想配合后上下平面平行度可以達(dá)到0.1mm。斜鐵經(jīng)久耐用，斜鐵不易變形，焊接平臺斜鐵的使用非常方便快捷，斜墊鐵可以焊接使用，斜鐵可以按2塊1對重疊使用；規(guī)格多、型號全、還可以根據(jù)用戶的需要或圖紙制造斜鐵，或提供圖紙供需方參考訂購。

斜墊鐵在處理部分精加工時(shí)會產(chǎn)生呈現(xiàn)土黃。三維柔性焊接平臺存在于鐵中的氧，主要以溶質(zhì)或者氧化物、硅酸鹽和成分復(fù)雜的硫氧化合物以形式被發(fā)現(xiàn)。橫梁，滑臺等都是用這幾種鑄造工藝，也可應(yīng)客戶用途來設(shè)計(jì)制作。氧以溶解于鋼中。過熱時(shí)含量急劇高，鑄鐵平板而在凝固時(shí)急劇降低。

雖然氧在精加工斜墊鐵中的含量似乎很低，但因氧和碳反應(yīng)時(shí)在金屬內(nèi)部形成大量的氣體，斜墊鐵在放置的過程中表面會容易發(fā)黑，表明發(fā)黑的處理方法，使用堿性發(fā)黑液體，鑄鐵平臺所以脫氧不完全的鋼和氧含量高的鋼常因氣孔太多而造成廢品。斜墊鐵的存放應(yīng)放置在不易碰撞和陰暗潮濕的地方，要保持斜墊鐵不得生銹。斜墊鐵采用熱處理工藝可以減少逐漸中的內(nèi)應(yīng)力，提高表面的硬度和耐磨性，精度穩(wěn)定，耐磨性能好焊接平臺。

斜墊鐵用于各種設(shè)備的水平和平行調(diào)整，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生震動、傾斜，保證機(jī)器的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，保證設(shè)備良好；鑄鐵平臺特點(diǎn)是：使用簡單、方便、快捷、可根據(jù)用戶的需要制造，也可按圖紙制作。

用帶鋸加工斜墊鐵的裝置的胎具為凸臺結(jié)構(gòu)，焊接平臺可通過更換不同斜度的胎具，加工出斜度不同的斜墊鐵。通過加減胎具壓板數(shù)目、調(diào)整胎具壓板相對位置，可加工出多種寬度和長度規(guī)格的斜墊鐵，勞動效率高，加工成本低，板材損耗小。

斜墊鐵鏟麻面基礎(chǔ)驗(yàn)收后，在加藥計(jì)量泵設(shè)備安裝前，三維柔性焊接平臺應(yīng)在基礎(chǔ)的上表面（除放斜墊鐵的地方外）鏟出一些小坑，這項(xiàng)工作稱為鏟麻面。鏟麻面的目的是使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密地結(jié)合起來，從而保證機(jī)器及設(shè)備的穩(wěn)固。鏟麻面的方法有手工法和風(fēng)鏟法兩種。鏟麻面的質(zhì)量要求是：每100cm2內(nèi)應(yīng)有5-6個(gè)直徑為10-20mm的小坑鑄鐵平板。