鑄鐵檢測平臺采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，硬度為HB170-240，按照標準執行，規格為100×100-3000×6000，特殊規格可根據需方圖紙制作。鑄鐵檢測平臺表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點，精度按國標計量檢定規程執行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。鑄鐵平臺的性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命長期，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產過程中的一項。鑄鐵平臺的刮研有很多用處：主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達到1級精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺涂拭防銹油的時候，可以防止油類液體的流失。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產品的精度穩定，能好。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

鑄鐵檢測平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。

鑄鐵檢測平臺的合格標準：

1、鑄鐵檢測平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點。

2、鑄鐵檢測平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。各種鑄造表面應   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、鑄鐵檢測平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現工作面的凸起現象。

5、鑄鐵檢測平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵檢測平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

7、鑄鐵檢測平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于μm。

8、應經過穩定性處理和去磁。