<一>、提高T型槽平板使用質(zhì)量的技巧

T型槽平板進(jìn)步運(yùn)用質(zhì)量的辦法：T型槽平板在放置的過程中相同需求留意以下事項(xiàng)；先是將T型槽平板支撐點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)T型槽平板平穩(wěn)。

再由技術(shù)人員將T型槽平板調(diào)整至合格精度。而操作者在檢測相關(guān)技術(shù)參數(shù)時(shí)，也相同需求留意維護(hù)鑄鐵平臺(tái)，例如，不在T型槽平板上移動(dòng)較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題，意圖是為了避免T型槽平板外表受到破壞影響檢測質(zhì)量。

經(jīng)過以上簡略的介紹，信任對(duì)初度運(yùn)用和裝置T型槽平板的人們能起到警示和奉告的效果。而在運(yùn)送的過程中難免會(huì)遇到磕碰事端的發(fā)作和在吊裝的過程中T型槽平板發(fā)生變形等影響運(yùn)用質(zhì)量的要素的發(fā)生。

因此在T型槽平板上設(shè)有4個(gè)對(duì)稱的起重孔，在吊裝的過程中需求運(yùn)用相同長度的吊裝繩子來完成對(duì)T型槽平板的吊裝使命，以次來T型槽平板在吊裝的過程中平穩(wěn)的吊裝到運(yùn)送工具上。

<二>、鑄鐵平板一些常見缺點(diǎn)的改變方法

壓鑄件通常會(huì)出現(xiàn)的缺點(diǎn)有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。

1)、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

鑄鐵平板改變方法：

1、檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；2、檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；3、縮短充填時(shí)間；4、改變充填模式；5、提高模溫；6、提高熔湯溫度；7、檢查合金成分；8、加大逃氣道可能有用；9、加真空裝置可能有用。

2)、容易裂痕原因：

1、收縮應(yīng)力；2、頂出或整緣時(shí)受力裂開。

改變方式：

1、加大圓角；2、檢查是否有熱點(diǎn)；3、增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；4、增加或縮短合模時(shí)間；5、增加拔模角；6、增加頂出銷；7、檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；8、檢查合金成分。

3)、容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改變方法：流道截面積勿急遽變化。

4)、容易氣孔原因：

1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改變方法：1、適當(dāng)?shù)穆伲?、檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；3、劃線平板檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5、使用真空。

5)、容易脫皮原因：

1、充填模式不好，造成熔湯重疊；2、模具變形，造成熔湯重疊。