T型槽平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往T型槽平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，T型槽平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對T型槽平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此T型槽平臺是否可以投入使用。T型槽平臺顧名思義就是在平臺的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 T型槽平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺點(diǎn)。這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的zui小壁厚，俗稱為該鑄造合金的zui小壁厚。設(shè)計鑄件時，應(yīng)使鑄件的設(shè)計壁厚不小于zui小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān),T型槽平臺到貨后我們應(yīng)該如何檢驗平臺是否合格呢？

T型槽平臺

T型槽平臺的檢驗方法：　

1、T型槽平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點(diǎn)。 　

2、T型槽平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。各鑄造表面應(yīng)清型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

3、T型槽平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 　

4、T型槽平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 　

5、T型槽平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。

6、T型槽平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽平臺主要檢定項目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ] 　

8、精度參數(shù)，3級平板未規(guī)定接觸斑要求。1級平板要求接觸斑數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級平板要求接觸斑數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。 　

9. T型槽平臺的鑄件面板的厚度不易過薄，這是由兩個原因造成的。

T型槽平臺強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。主要用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。