檢驗鑄鐵平臺質量判斷的幾種方法：

[1]、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動；

[2]、鑄鐵平臺工作表面應無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。各種鑄造表面應去掉型砂、且表面平整，涂漆。各棱邊應修鈍。在精度等級不算高于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應不算高于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm；

[3]、鑄鐵平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造；

[4]、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um8、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁；

[5]、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220；

[6]、鑄鐵平臺工作表面應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點；

[7]、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象；

鑄鐵的熱處理一般不能原始組織中石墨的形態和分布狀況。對灰口鑄鐵來說，由于片狀石墨所引起的應力集中效應是對鑄鐵性能起主要作用的困素，因此對灰口鑄鐵施以熱處理的效果遠不如鋼和球鐵那樣顯著。

鑄鐵平臺用途：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則如下。

[1]、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡不慢為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

[2]、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質量；有利于正確使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺點等。

[3]、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

[4]、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。