通常強度與塑性之間始終存在矛盾，而隨著對合金強化基體組織認識的加深，對于金屬材料性能 殊要求的不斷提高，要求球墨鑄鐵強度達到600MP以上，同時要求其具有很好的強韌性延伸率10以上，通過熱處理很難同時保證強度與韌性要求，通過控制影響顯微組織的因素（化學成分，合金化，熔煉質量，球化孕育處理、壁厚條件、冷速度等），可以滿足鑄態強度，高韌性要求，現簡單介紹其控制方法：

2 化學成分的選擇

2.1 碳cujin鎂的吸收，gaishan球化、提高石墨球的圓整度；提高鐵液的流動性，減少鑄鐵工作臺鑄件的疏松缺點和縮凹傾向；能夠cujin石墨化，減小白口傾向。

2.2硅 cujin石墨化元素，在球墨鑄鐵生產中由于硅的孕育作用，使珠光體和鐵素體的比例改變：Si控制在2.0~2.5有利于珠光體組織的生成，而為了在保證強度達到600MP的基礎上，延伸率達到10，適當提高孕育效果，保證一定比例的鐵素體組織，將硅控制在2.5~2.8。

2.3 錳使穩定珠光體元素，可以提強度和硬度，降低塑性和韌性；但錳易產生偏析，錳量過多，易在共晶團邊界形成化合物，降低鑄件的力學性能，對厚大鑄件 為嚴重。

2.4 硫與鎂、xi土親和力很強，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、RES渣，降低球化率；硫越高、消耗球化劑越多、因此鐵液含硫量高是造成球化元素殘留量少而導致球化不好的主要原因；另外，含硫量高還容易產生夾渣、皮下氣孔等缺點。故S<0.03 。

2.5 p在球鐵中溶解度很低，當p超過某一含量時，易偏析于共晶團邊界形成p共晶，降低鑄件的塑性、韌性和強度，并且使鑄件產生冷裂。因此P <0.05 。

2.6 鎂和xi土 鐵液中有一定的鎂和xi土元素的殘留量才能保證石墨成球。在xi土鎂球鐵中，鎂起主要球化作用，xi土起輔助球化作用，并起到凈化鐵液、抗球化干擾元素的作用。

2.7銅+錫 銅在共晶轉變時，cujin石墨化，減少或chu游離滲碳體的形成；在共析轉變時，cujin珠光體的形成，可減少或完全控制鐵素體的形成；對基體固溶強化。

3 鐵液的熔煉

鑄鐵工作臺（鑄鐵平臺）鐵液采用中沖天爐熔煉工藝，使用盡可能純凈的生鐵：P、S、干擾球化元素及各類合金元素要盡可能低；合金銅、錫是產品性能是否能達到要求的關鍵，在不利用 殊專用球化劑、孕育劑的情況下，如何確保合金在鐵水中均勻，是產品質量和性能穩定的基礎，考慮到兩種合金在熔煉過程中不燒損，在熔煉前期以合金形式加入到爐底熔煉，可以確保合金在整爐鐵水中大限度的濃度均勻；原鐵水化學成分控制原則上CE適中，C 高，Si低，Mn，P，S低，干擾元素Ti低的前提下，爐料配比使C：3.6~3.8，Si：1.1~1.5。

4 球化及孕育處理

4.1 球化劑的選用 球化劑的選用與鐵液質量有關

4.2 鑄鐵工作臺孕育處理 孕育劑選用常用的75FeSi

我國的鑄造產業正在朝著一個新的攻堅時期發展。這不僅是鑄造鑄鐵工作臺發展的新開端， 是鑄造產業由量到質的轉變新階段。創新是推動鑄造產品發展的重要推動力，不容忽視。