一、進(jìn)口熔鹽液下泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口熔鹽液下泵系單級(jí)、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO353%、Na2NO240%、NaNO37%),專供離子膜燒堿、氧化鋁等工業(yè)部門，也可用作輸送其它高溫的特殊介質(zhì)的液體。在化工燒堿生產(chǎn)中，高濃度高溫度的燒堿的濃縮通常用熔鹽介質(zhì)作為加熱介質(zhì)。采用熔鹽作為加熱介質(zhì)的好處是，在常壓的狀態(tài)下即可達(dá)到300-500℃左右的高溫，這比用高壓蒸汽加熱更經(jīng)濟(jì)和安全，也比用直接火加熱容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量能保證。

二、進(jìn)口熔鹽液下泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：3-600(m3/h)

揚(yáng)程范圍：10-70(m)

介質(zhì)粘度： μ＜300cp

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65

額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～600℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口熔鹽液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、熔鹽的成分分為KN03占53%，NaNO2占40%，NaNO3占7%。在此比例下熔鹽的粘度小，480℃時(shí)的粘度為1.5cP，因此流動(dòng)性比較好。熔鹽液下泵用清水測(cè)試性能可作為輸送熔鹽時(shí)的性能，對(duì)流量、揚(yáng)程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的1.73倍。

2、用氮?dú)獗Ｗo(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使高溫熔鹽中的NaNO2氧化為NaNO3，使其粘度急劇增加。為此，應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。液下泵軸封應(yīng)防止空氣漏入，又要減少氮?dú)夂牧俊?/p>

3、高溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性，要避免接觸有還原性的鋁、紙等物質(zhì)，避免潤滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防泄漏，防止燒傷人員。

4、由于臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險(xiǎn)性，所以一般采用熔鹽液下泵。

5、為縮短溶鹽液下泵的長度，提高其使用可靠性，熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。

6、熔鹽液下泵具有效率高、工作平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、使用壽命長、維修少、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。

7、熔鹽液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。熔鹽液下泵工作部分沉沒在融化的熔鹽內(nèi)，因此軸封無熔鹽飛濺現(xiàn)象，熔鹽液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行無噪音;溫度較高(400度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

8、不同比轉(zhuǎn)速的泵，汽蝕時(shí)性能曲線下降的形狀不同。低比轉(zhuǎn)速的泵，由于葉片間的流道窄而長，所以一旦發(fā)生汽蝕，氣泡易于充滿整個(gè)流道，因而性能曲線呈急劇下降的形式。但對(duì)多級(jí)泵來說，發(fā)生汽蝕只限于第一級(jí)，因而性能下降比單級(jí)泵小。比轉(zhuǎn)速較高的泵，由干葉片間流道寬而短，氣泡發(fā)展到9、充塞整個(gè)流道需要一個(gè)過渡的過程，相應(yīng)的泵的性能曲線先是緩慢下降，之后到其一流量時(shí)才表現(xiàn)為急劇下降，軸流泵的性能曲線只是緩慢下降，而無明顯的急劇下降階段。滲氙常用離子滲氙和碳氨硫共滲兩種，屬干表面熱外理，其目的是提高零件表摩的硬度，耐磨性，疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氨零件應(yīng)滿足如下基本要求。

10、傳統(tǒng)高溫熔鹽液下泵的動(dòng)軸承采用脂潤滑，上端的兩套角接觸球軸承，承受雙向軸向力和部分徑向力，中間的圓柱滾子軸承，僅承受徑向力。圓柱滾子軸承的外部設(shè)計(jì)有水冷卻室，由軸散發(fā)的熱量通過大流量的水冷卻很快被帶走，使往上端角接觸球軸承的傳熱量盡量減少。潤滑脂由軸承壓蓋中的油杯加入，同時(shí)潤滑兩套角接觸球軸承，軸承箱體上裝有骨架油封，防止?jié)櫥孤丁?/p>