一、進口離心萃取機產品概述

美國尼科NICO進口離心萃取機通過料液在旋轉部件的作用下完成混合傳質和離心分離的過程；具有密度差的多相混合液進入該實用新型后，在同一機械中完成混合傳質過程和分離過程。直聯型電機通過聯軸器帶動轉鼓高速旋轉，產生所需要的強大離心力場，通過變頻器改變電機轉速，可以改變離心力場的大小，以適應不同的物系。在此離心力場中，多相混合液因為其密度不同，所受的離心力亦不同，固而產生分層現象，從而達到萃取或分離的目的。設備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少其主要由電機、轉鼓、混合器、外殼、機架等部件構成。設備處理量大，功耗低。自動化程度高、操作簡單。能實現萃取系統密閉操作，操作環境好。設備結構緊湊，占地面積小。能夠適應間歇式或連續式運轉。轉速和混合方式調整方便，能適應不同萃取體系要求。采用上懸式結構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，無易損件，維護簡單方便。更換重相堰板時無需拆卸電機及軸承。

二、進口離心萃取機選型參數

公稱通徑：17-133(mm)

流量范圍：0-65000(L/h)

功率范圍：0.18-30kw

轉速范圍：6600-730r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：380v、50HZ、60HZ

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：不銹鋼304、321、316、316L、機身鑄鐵、包襯不銹鋼、不銹鋼

三、進口離心萃取機工作原理

該機集混合與分離于一體，結構緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進料管口進入轉子的外腔，借助轉子的旋轉而快速混合。混合后的液體通過轉子底部的通道進入轉子內部。具有自吸泵功能的轉子內部分為四個豎直的腔體，進入的液體相互平衡。液體在轉子內從下而上流動過程中逐漸分離。分離區從擋流盤直到輕相堰，保證有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。

離心萃取機主要包括工作兩個過程，即混合傳質與離心分離。離心萃取機可以自動連續完成混合和分離兩個過程。

離心萃取機混合傳質

水相和有機相進入離心萃取機后由高速旋轉的轉鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸，從而達到傳質的目的。
影響傳質效果的因素：混合強度：在一定范圍內，混合強度越大，兩相分散的微粒越小，其接觸面積越大，越有利于傳質的進行，但液滴太小不利于分離。提高轉速或更換剪切力較強的
槳葉可以增大混合強度。接觸時間：兩相接觸時間的增加有利于傳質的進行，當傳質過程達到平衡時，接觸時間的增加不會提高傳質效果，通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。
溫度：溫度會影響傳質效果，有的體系的傳質效果隨著溫度的升高而提高，有的體系的傳質效果隨著溫度的升高會下降。物質濃度差，物質濃度差越大越有利于傳質。

離心萃取機離心分離

水相和有機相經過混合后形成的混合液進入轉鼓，在轉鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉鼓同步高速旋轉而產生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。

四、進口離心萃取機主要特點

◆水相或有機溶劑混合物分離--最大2000mL/min，效率高，處理量大；

◆替代昂貴的中間貯槽和泵--多級串聯逆流洗滌或萃取，節約設備及占地；

◆輕重相兩個進口--萃取劑、溶劑或洗滌劑最小流量20mL/min，使用方便；

◆適合比例、流量變化及間歇操作--研究、開發理想的實驗設備；

◆堰板尺寸及轉速可調--適合不同液體比重、不同粘度的液體物料，適用范圍廣；

◆可以提供符合FDA和cGMP規范的機型--易于消毒、CIP清洗、快開結構；

◆滿足防爆以及有毒有害介質的應用環境，密閉操作，對外界環境無污染。

五、進口離心萃取機典型應用

該型式的離心萃取機廣泛用于不含固體或含少量固體體系的液/液萃取或分離領域。如：

◆油水分離（原油重油柴油等除水、除鹽）

◆制藥（如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等）

◆中藥提取（茶葉萃取茶妥酚、中藥萃取大蒜油等）

◆農藥（等萃取）

◆生物工程（營養液、干擾素等萃取）

◆化工精細化工（催化劑萃取等）

◆濕法冶金（利用多級萃取、反萃等工藝提取鎳、銅、鈾等稀有金屬）

◆食品（食用油、香料、精煉油、食品色素等分離或萃取）

◆香料行業

◆印染行業（印染污水的處理回收）

◆環保行業（利用多級萃取、反萃等工藝含酚污水處理、船舶污水中的油水分離、油水分離、地下水分離或萃取提純等）

◆化妝品行業（萃取營養成分等）

◆液/氣兩相的分離（從液相中去除氣泡等）