蘇州音圈電機上料機柔性供料機柔性上料機視覺柔性制造

       振動盤是解決工業生產中自動化供料不可或缺的設備之一。傳統振動盤應用時間久、工藝簡單，利用連續的高頻振動使零部件進入圓形送料導軌，并在送料導軌處增加檢測、剔除工位。

傳統圓形振動盤

過去自動化設備的上料機全是圓形的振動盤，相信做過自動化設計的工程師都很痛苦。不僅卡料現象嚴重，而且效率跟不上。振動盤都是定制化的產品，設計出來的尺寸和實際尺寸有差別，導致結構件安裝配合不上，再反復修改加工件，調試難度高和設備的穩定性極差.。

具體缺點可以簡單總結為以下幾點：

? 柔性差：傳統振動盤只能專門用于一種類型的零部件，產品更換之后的轉化過程復雜且費時；

? 穩定性差：零部件可能會卡在傳統振動盤篩選機中；

? 易用性差：傳統振動盤二次開發周期長，研發安裝調試麻煩；

? 安全性差：傳統振動盤會損傷敏感而特殊的零部件，（比如未脫脂燒結的零件、表面鍍層的電子元器件）；

? 兼容性差：特殊幾何形狀的零部件無法進行送料（比如由于缺少定向特征或者尺寸太小）；

? 環保差：高頻噪音會危害工人安全；

什么是柔性供料？

隨著工業4.0對柔性生產、定制化進程的提升、產品迭代加快，面對越來越小，越來越復雜、越來越脆弱的零部件，需要再溫柔一點，再小心一點，由此“柔性振動盤”應運而生。

視立得的柔性供料系統，采用三維震動平臺技術。將零件震散開和翻面，然后通過工業視覺拍照，然后將零件的坐標發給機械手或執行機構，然后放到指定位置。這樣的一套供料系統，所有的零部件和軟件都是標準化的產品，可以做到一機多用，通用性很強，解決了客戶產品更新換代而導致設備報廢。

柔性振動盤的優勢

柔性振動盤基于三軸控制技術，是料盤內物料任意方向移動、聚集、分散、翻轉,間歇式振動，大大降低產品表面劃傷的概率；從根源上杜絕卡料的可能。

? 兼容所有幾何狀的零部件，應用領域廣泛

? 供料溫和，產品不易劃傷

? 無卡料現象

? 小批量多品種，快速切換共用性好

? 操作及維護簡單

? 安裝便利

? 振動噪音較小

? 異性工件，上料選料便捷

? 標準化產品，集成配置簡單

視立得柔性供料系統應用領域

視立得高通用性柔性上料設備，配合自主研發的視立得系統軟件控制系統及機器人系統來實現柔性上料目的。柔性振動盤、視覺定位系統和機器人的組合解決了超薄，超小，異形，無分選特征工件上料的難題；由于具有很高的通用性，極其適合某些更新換代快，頻繁切換物料的場景，在汽車制造，3C電子、生物醫藥領域有廣泛的的應用。

視立得柔性供料系統在電子行業應用

塑料螺絲自動分揀系統

設備功能：精準定位+高效搬運

拾取精度：0.2mm

作業周期：3000個/小時

② 視立得柔性上料系統在汽車行業應用

O型圈自動分揀系統

設備功能：O型圈顏色識別+精準定位+高效搬運

識別精度：0.05mm

作業周期：2880個/小時

視覺系統：愛普生+視立得視覺+彩色相機↑

③ 視立得柔性供料系統在醫療行業應用

針管自動分揀系統

設備功能：精準定位+高效搬運

拾取精度：0.2mm

作業周期：2400個/小時

       蘇州視立得開發了多種規格的柔性供料系統，適用產品廣泛，如：精密連接插針、汽車零件、O形圈、螺母等厚度在0.2mm以上的產品。對不規則產品實現更高效、更柔性的供料。柔性供料系統非常適合某些更新換代快，頻繁切換物料的場景，在汽車制造，3C電子、生物醫療領域有廣泛的的應用。