蒸汽加熱不銹鋼反應釜是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，魯洲可以為用戶提供50-5000L二十多個規(guī)格、各種不同加熱形式不銹鋼反應釜。反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.電加熱反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內)盤管加熱等，蒸汽加熱反應釜，通過鍋爐產生蒸汽，然后通過夾套通蒸汽循環(huán)加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

蒸汽加熱不銹鋼反應釜的安裝要求

應安裝在堅固、平整的工作臺或地面上，設備四周應留有一定空間以便安裝與后期維修。設備傳動軸攪拌裝置應與地水平面垂直。設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。開機前應先打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，觀察攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，反應釜內部是否有雜物。

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蒸汽加熱不銹鋼反應釜特點

容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉；接口采用通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光；有多種加熱方式和攪拌方式的選擇，具體根據工藝需要選擇；反應釜有不銹鋼反應釜和碳鋼反應釜，前者內外鍋體以及支腳采用304/316L不銹鋼材料制造（符合衛(wèi)生級標準）；后者內鍋體采用304316L不銹鋼制造，其它部件均為碳鋼（衛(wèi)生要求不高的可采用）。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。