產品特點：

型譜范圍寬廣，品種、規格齊全，布局合理，經濟適用，用戶選擇性大。

泵口徑：350-2000mm

流量范圍：600～80000m3/h

揚程范圍：1～20m

配套功率：11～2000kW

電壓：380V、660V、6kV、10kV

結構特點

1、 潛水電機為全淹沒式電機，防護等級為IPX8，絕緣等級為F級，溫升按B級考核。

2、 密封：潛水軸流泵的密封包括靜密封和動密封。靜密封為O型橡膠圈，動密封為機械密封。潛水軸流泵有兩道機械密封，分別為水室機封和油室機封。

第一道機封與水直接接觸的材料一般為碳化鎢對碳化鎢。

第二道機封為油室密封，材料一般為碳化鎢對碳化硅或石墨對碳化硅。

3、 防漏保護：油室、電機腔或接線盒內設有油水探頭和浮子開關，當有滲水漏水時，具有報警或停機、保留故障信號等功能。

4、 過熱保護：潛水電機繞組中設有熱敏元件，當溫度超過規定值時，發出信號或停機。

5、 電纜選用耐污水的重型橡套軟電纜，其機械強度和耐污性優越，電纜是按環境溫度40℃長期連續工作的條件選定，其載流能力有足夠的欲度，壽命更長。

電纜壓蓋壓緊電纜密封圈，使電纜與接線腔之間實現可靠的密封。

對電纜進行固定，防止拉脫，電纜嚴格接地，安全可靠。

6、 承載安全的軸承配置，確保泵平穩運行，壽命持久；名牌軸承，質量可靠，應用推力軸承承載，確保整泵可靠。

主要質量控制點

根據GB/T13008-91標準，軸流泵葉輪部件做靜平衡，精度不得低于6.3級。

主要質量控制點

承受壓力的零件按1.5倍工作壓力做水壓試驗，但最低不得低于0.2Mpa，5分鐘無滲漏。電機部件裝配好后，對電機部件進行打壓試驗，打壓過程無滲漏。

轉子做動平衡，電機各項性能由電機廠家試驗，應符合國家相應標準。

主要質量控制點

水力試驗

裝配好后，對軸流泵性能試驗，揚程、流量等參數符合用戶要求。

QZB潛水軸流，QHB混流泵常見故障分析

一、 不能啟動（或啟動不了，或啟動困難）

原因：

1、不具備啟動條件；    

2 、缺相；   

3 、電器保護回路故障；     

4、葉片卡住了，轉矩過大啟動不了；   

5、繞組接頭接的不好，或電纜斷路；   

6、定子繞組損壞，或燒毀。

解決方法：

1、檢查是否符合啟動條件；       

2、檢查線路是否正常；        

3、檢查電器保護回路；        

4、消除葉片卡住；        

5、把電機吊起檢查、檢修；        

6、把電機吊起檢查、檢修。

二、不出水或少出水

原因：

1、葉輪旋轉方向反了；        

2、葉輪流道或排污柵堵塞；       

3、葉處嚴重損壞；        

4、由于水位降低，葉輪淹沒深度不夠。

解決方法：

1、檢查接線，并正確接好電纜配件；        

2、消除流道或攔污柵內異物；        

3、由制造廠進行修理；        

4、檢查安裝基準是否符合本公司說明書上的要求。

三、達不到設計流量

原因：

1、葉輪嚴重損壞；   

2、水位降低葉輪淹沒深度不夠；    

3、出水管路水力損失過大，總揚程增加。

解決方法：

1、由制造廠進行修理；        

2、檢查安裝基準是否符合本公司說明書上的要求；        

3、計算出水管路水力損失+水位差之和是否大于選型泵的揚程；如果大了，選型有問題，需要重新選型。

四、超負荷

原因：

1、葉輪與殼體摩擦；    

2、葉輪流道有異物堵塞；    

3、在設計流量設計揚程以外狀態；    

4、滾動軸承或推力軸承損壞。

解決方法：

1、消除葉輪與殼體的摩擦；    

2、消除葉輪流道內的異物堵塞；    

3、避免在非設計工況下運行；    

4、檢查軸承是否損壞，并保持軸承完好。

五、電流增大

原因：

1、葉輪與殼體摩擦或接觸；    

2、軸承部位等處咬住異物；    

3、軸承潤滑不良，或軸承損壞；    

4、在設計流量設計揚程以外狀態下運行。

解決方法：

1、消除葉輪與殼體摩擦或接觸；    

2、清除軸承部位等處咬住異物；    

3、檢查軸承潤滑脂是否充足、良好；    

4、避免在非設計工況下運行。

六、電機進水

原因：

1、結合面密封不好；    

2、機械密封損壞，機械密封不起作用；    

3、電纜引出線處密封不好；    

4、控制電纜斷開；       

5、電機殼或電機上端蓋等件滲水。

解決方法：

1、查緊固件是否松動，O形密封圈是否良好；

2、檢查機械密封是否損壞，如失效需更換；

3、查電纜引出線處密封是否完好，固緊螺栓；

4、制電纜需與主電纜在一起，并擰緊在井筒上，如控制電纜斷裂需將其接上；

5、由制造商檢修或更換。

七、定子燒壞

原因：

1、缺相造成；    

2、葉輪卡死或松動；    

3、電機進水；    

4、繞組斷路；    

5、出水閥關閉啟動，轉矩過大定子燒壞。        

解決方法：

1、檢查線路是否接好；    

2、消除葉輪卡死；    

3、檢查電機是否進水；    

4、檢查繞組是否斷路，并修理好；    

5、出水閥須全開啟動，定子燒壞必須修理或更換。

八、機組振動

安裝問題：

1、機組安裝不良；        

2、緊固件松動；        

3、葉輪流道堵塞或排污柵堵塞；        

4、定位銷未就位；        

5、葉輪與殼體摩擦；        

6、軸承損壞；        

7、由于葉片損壞或流道堵塞造成轉子平衡不良。

安裝問題的解決：

1、檢查泵機組安裝是否符合要求；   

2、固緊緊固件；   

3、消除葉輪流道堵塞或排污柵堵塞；   

4、將定位銷就位；   

5、消除葉輪與殼體摩擦；   

6、檢查軸承是否正常，或更換；   

7、矯正葉輪的平衡或更換葉輪。

九、汽蝕問題：

1、葉輪淹沒深度不夠；        

2、進水池形狀和尺寸不符合要求；        

3、進水條件不好；        

4、遠小于設計流量工況運行。

汽蝕問題解決：

1、檢查安裝基準是否符合本公司說明書上的要求；    

2、檢查進水池形狀和尺寸是否符合要求；  

3、改善進水條件，如清除淤泥、異物等；    

4、避免遠小于設計工況下運行（在設計點附近運行）。