1100L粉液均質(zhì)快速混合行星攪拌機(jī)生產(chǎn)廠家在廣東佛山，電話歐能威小李18666351768，快速均質(zhì)攪拌混合設(shè)備、粉液混合快速攪拌機(jī)、1100L粉液混合攪拌機(jī)、1100L粉液均質(zhì)攪拌機(jī)、1100L行星攪拌機(jī)、1100L快速混合攪拌機(jī)價(jià)格實(shí)惠，工廠質(zhì)量可靠，期待您來(lái)電詳詢。

1100L粉液均質(zhì)快速混合行星攪拌機(jī)性能特點(diǎn)：

1.攪拌和分散作行星式公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有死角，分散盤能迅速打碎塊狀團(tuán)料，攪拌效率高；
2.攪拌槳標(biāo)配304不銹鋼精鑄螺旋麻花框式槳/折葉槳，可按客戶要求配置框式、爪式、百葉式等；
3.釜內(nèi)刮壁系統(tǒng)可以把粘在桶內(nèi)壁的物料迅速刮至桶體中間，物料不沾壁；
4.攪拌部件和釜體內(nèi)壁經(jīng)精加工并拋光至鏡面，可鍍防腐、耐磨涂層，增強(qiáng)表面抗酸堿和磨損，更容易清洗；
5.釜體采用雙層夾套，與溫控系統(tǒng)連接，可對(duì)物料進(jìn)行穩(wěn)定的溫度控制；
6.采用我司在線測(cè)溫系統(tǒng)，能即時(shí)測(cè)出物料準(zhǔn)確溫度，誤差少于 1℃；
7.采用國(guó)際品牌變頻器，電機(jī)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠、可定時(shí)；
8.采用多種密封方式，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的真空和保壓控制，真空度低至-0.098MPa；
9.機(jī)架與釜體可分開(kāi)，主機(jī)可與多個(gè)釜體配合輪流使用，連續(xù)生產(chǎn)，提高效率；
10.主機(jī)與出料系統(tǒng)可通過(guò)平臺(tái)連接/分離式設(shè)計(jì)，桶體可以自由移動(dòng)、出料簡(jiǎn)單、清洗方便

1100L粉液均質(zhì)快速混合行星攪拌機(jī)配置參數(shù)：

1.設(shè)計(jì)1130L容積，有效1000L的攪拌容積；
雙高速分散，低麻花框攪拌，行星式運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌效果更佳；
同時(shí)滿足-0.098Mpa真空度，正壓約0.4Mpa的正壓出料；
PLC程序控制，接入中央控制系統(tǒng)
整機(jī)全防爆/普通制作
結(jié)構(gòu)合理：雙作用油缸，龍門式結(jié)構(gòu)，安全穩(wěn)固，帶導(dǎo)軌；攪拌部件及容器內(nèi)壁可噴涂特殊材料；正壓和熱熔泵互相結(jié)合，徹底解決高粘度物料出料問(wèn)題；
高效混合：集反應(yīng)、混合、分散為一體的高效、多用途設(shè)備；釜內(nèi)攪拌槳，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合（混煉）效果，攪拌過(guò)程中無(wú)死角且效果是普通混合機(jī)的十幾倍；
精密加工：攪拌槳鑄造一次成型，槳與槳之間最小達(dá)3mm、槳與底部間隙為1-4mm、槳與桶壁之間2-5mm；桶體內(nèi)壁車床精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保槳上的活動(dòng)刮刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料完全掛掉；料缸厚度14mm，法蘭厚度60mm；帶卡扣；
精確溫度：桶體帶夾套，可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻或保溫功能；釜體可電、油、水及蒸氣循環(huán)加熱，傳動(dòng)軸上有獨(dú)特溫度探測(cè)裝置，與直接與物料接觸，確保溫度精確；
溫度范圍0-300℃，進(jìn)度范圍±5℃；
真空保壓：機(jī)械密封、動(dòng)態(tài)密封和O形密圈靜密封，使得真空度可達(dá)-0.098MPa和正壓0.4Mpa，并且真空度保持度高；
選配型強(qiáng)：多種攪拌形式供選擇：雙軸分散、雙麻花框攪拌等；
操作靈活：PLC顯示控制，實(shí)時(shí)顯示轉(zhuǎn)速、溫度，設(shè)定攪拌時(shí)間，十六段程序控制，多種配方存儲(chǔ)；整機(jī)全防爆型/普通型，要求定制；
控制面板：帶電源指示燈、數(shù)顯速度表與速度調(diào)節(jié)按鈕，攪拌啟動(dòng)停止按鈕，升降、急停按鈕，射燈，真空裝置，溫度控制器，計(jì)時(shí)器等
安全系數(shù)高：溫度控制系統(tǒng)、真空保壓系統(tǒng)、電流過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備定位系統(tǒng)；
非標(biāo)定制：粉體和液體上料系統(tǒng)定制

2.實(shí)際配置按物料特性和工藝需求做相應(yīng)調(diào)整。