為什么要用純水作為電鍍行業的清洗用水，以我們公司多年來和各電鍍企業的接觸下來，深刻體會到有以下幾點，1.一般地下水自來水水質較差電鍍線清洗用水對電鍍質量影響非常大，電鍍的不同環節與不同工藝對水質要求有一定的差異。在電鍍前處理段的-除油過程可以使用自來水、純水設備產生的濃水、水回用系統生產的回用水或者地下水。但是，電鍍產品要求比較高的時候，普通純水就不符合要求。一般的地下水的水質硬度高，鈣、鎂離子含量高。自來水的處理工藝比較簡單，加上自來水管道腐蝕以及水垢等原因，自來水中間還含很多固體顆粒物、礦物質和鈣鎂離子，甚至含有大量的藻類物質、污泥，水質相對來說還是比較差。所以地下水和自來水都不能直接用于清洗電鍍產品。需要用超純水設備對自來水或者地下水進行處理，只有不含任何雜質以及鈣鎂離子等的超純水才能保障電鍍產品的質量。2.水中雜質影響電鍍產品性能與合格率電鍍生產中在活化之后的水洗需要采用純水。

如果使用自來水，水中的鈣鎂離子、雜質、無機物離子等會逐漸帶入到電鍍槽，并在電鍍溶液中積累，當積累到一定量之后，會嚴重影響電鍍層的外觀質量和內在的防腐蝕性能，并且容易產出不合格的產品，降低合格率。純水才能徹底清洗干凈電鍍產品。行業中，電鍍小件清洗工藝用水的要求更加高，因為經粗化后的工件表有大量的微孔，敏化工藝前的水洗必須使用純水，而且水洗還要增加一定的過濾設施，防止水洗水中間的顆粒物在化學鎳溶液中形成“自催化中心”，快速惡化化學鎳鍍液，或者影響電鍍質量。對于一些裝飾性、外觀要求比較高的表面處理行業，用水要求也非常高，特別是產品電鍍后的水洗必須使用混床離子交換器處理后的超純水作為清洗水，電導率低于1us/cm2，徹底清洗工件殘余的電鍍液和其他雜質。電鍍行業超純水設備工藝流程：自來水原水→原水增壓泵→砂過濾器→炭過濾器→軟化器(根據地區不合選用)→保安過濾器→RO高壓泵→RO反滲透系統→RO水箱→純水加壓泵→離子樹脂混床→終端緊密過濾→設備用水（超純水水質可以達到16MΩ.cm）。某些重金屬如鉻會對氯的氧化起到催化作用，進而引起膜片的不可逆性能衰減，造成膜的損壞。