A、 采用單向閥組、高壓密封、鎢合金柱塞（德國KAMAT）組成超高壓泵的動力端、填裝盒、液體端三個部件為組裝式結構，可快速更換。泵的高壓端應為特制航空不銹鋼材料，進行有效的應力處理，能在持續高壓下有效工作。

B、 閥門和閥座為經過熱處理的不銹鋼“閥柱一線”閥門系統。所有的閥門可以通過表面研磨進行狀態再生處理。

C、 高壓水封為混合玻璃/碳纖維的低摩擦聚合材質填充物，保證柱塞在運動時無滴漏。組合式高低壓水封既降低了水溫又保證不會泄漏。

D、柱塞采用強度碳化鎢柱塞，磨損慢。

E、 曲軸箱采用高強度灰鐵合金澆鑄，在墻體區域設計有堅固的肋式加強筋（現代化加工中心加工成型）。 曲軸為4143H合金，經研磨和拋光后加工成軸頸軸承表面。

F、變速箱為高精度齒輪變速箱，噪音低，運轉平穩。

G、 主軸承采用重載錐形滾柱軸承。

H、 十字接頭的柱體采用球墨鑄鐵澆鑄，帶有經淬火處理的活塞銷。

I、 接桿為研磨拋光的不銹鋼材質。

J、 接桿密封件為可自我潤滑的聚合體，采用雙向密封方式。

電動機：4級200KW西瑪電機，轉速1450轉，惠川變頻啟動，防護等級IP55

控制柜：變頻啟動，帶PLC面屏顯示，具有進水壓力低、水溫高、氣壓低、超壓、超速、增壓泵過載，高壓泵過載報警保護功能。控制面板有啟動.停止.急停按扭 和指示燈；內部帶有計時表，提供電控箱安裝相關線纜等。防護等級：IP55；控制柜具有干燥、通風散熱裝置；控制柜應設有電壓，電流指示儀表，控制柜內設10A電源插座1套（2孔+3孔），供維修使用。

聯軸器：電機與泵采用抓爪式彈性聯軸器連接。

水箱：100L的不銹鋼水箱帶兩個進水浮球閥開關。

過濾器：兩個不銹鋼袋式進水過濾器，雙重過濾。

機架：機架做水平銑刨處理，噴耐腐蝕油漆，布局合理。

其它配件：

--進水水壓保護：配置進水缺水壓力開關。防止泵組干運行；（缺水保護）；

--進水溫度保護：進水溫度保護開關，延長設備使用壽命；（溫度保護）；

--高壓泵油溫開關，實現曲軸箱潤滑油溫度安全關閉控制，用于防止潤滑油油溫過熱或曲軸箱中無油對泵的傷害（曲軸箱潤滑油油溫保護）；

--高壓泵油壓開關，實現潤滑油油壓安全關閉控制，用于防止潤滑油油壓過低曲軸箱中無油對泵的傷害（曲軸箱潤滑油油壓保護）；

--出口壓力傳感器： 實時監測出口壓力；

--進水壓力表： 16bar（進水壓力顯示）；

--安全： 超壓10%物理泄壓；

--氣控卸載閥：隔膜式操作安全卸荷，溢流閥（高壓和無壓之間的切換）

氣動控制閥：jiegu設計，采用氣動裝載閥控制泵負荷。保證在4-6bar的空氣壓力時，可靈活裝泄泵的壓力。裝載壓力為3000bar。

進水過濾系統：水箱為200L儲水箱體，材質為SUC304不銹鋼，帶自動進口浮球閥液位開關。增壓泵對來自水箱過濾后供水進行增壓，將水調節在最合適的凈抽吸壓力狀后，再傳輸至高壓泵，以將氣蝕和脈沖降到低，保證供水量達到40L/min,2~8bar的耐壓要求。

采用二級過濾方式，過濾系統要求使用原裝部件。一級過濾要求采用不銹鋼濾芯，過濾精度要求達到5μm，過濾器材質要求采用SUC304不銹鋼；二級過濾要求采用不銹鋼籃式過濾器，過濾精度要求達達到5μm，過濾器材質要求采用SUC304不銹鋼，以確保高壓泵中密封件的使用壽命。