bopet雙向拉伸膜生產線設備構成：

雙向拉伸膜生產線的制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線(含過濾，計量)、模頭、鑄片、 縱拉、橫拉、測厚、牽引和收卷等的設計。

青島歐瑞泰科塑料機械有限公司bopet雙向拉伸膜生產線設備特性：

力學性能好，剛性好、耐折；

有較好的氣體(氧氣、CO2及水汽)阻隔性；

光學性能好，透明度好、霧度低，光澤度高；

使用溫度范圍廣；

電氣絕緣性能好；

無臭、無味，耐油脂、耐一般化學腐蝕


青島歐瑞泰科塑料機械有限公司雙向拉伸生產線設備特點：

物料干燥，混合，傳輸

與傳統的除濕結晶干燥機不同，青島歐標塑料機械有限公司真空干燥機采用zuixin技術，在高度的真空環境中對物料進行干燥處理。由于水的沸點在高度真空的情況下要比平常低的多，所以在這時的干燥效果也zui有xiaolv，耗能相對于傳統干燥機要小的多。

真空干燥配有噸袋開袋站和真空上料系統

真空上料特殊設計，能有效去除物料在傳輸過程中產生的粉末

喂料系統: 物料在干燥后直接通過螺旋喂料機輸送到擠出機。 螺旋喂料處于密封狀態，多層密封，能使原料在干燥后不再接觸空氣，防止2次吸水。喂料通過料位計，自動上料和喂料。喂料機為PLC控制，配合擠出機閉環，能夠隨擠出機產量變化而自動變化。

平行雙螺桿擠出機螺桿、筒體采用“積木式”結構，有好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用，借助多年螺桿構型研發設計的豐富經驗和軟件優勢，可按需實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合dute的加工工藝，從而螺紋工作段的法向齒面間隙好，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送xiaolv高的目的。

減速系統：采用塑料機械減速箱，[1]傳動部件分別采用超高合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。

電控系統：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據用戶要求進行配置），多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。

加熱系統：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。

溫控系統：采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度高。

冷卻系統：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

真空系統：內置式真空系統，真空度可達—0.09Mpa.，從而使物料充分塑化，提高產品質量。

鑄片機帶背冷風系統：

采用線性導軌，可上下前后移動，運行精度高

帶靜電吸附裝置

配在線潔凈裝置

縱拉機

速度：低速區： 5~30m/min，精度： ± 0.02 m/min

高速區： 15~100m/min，精度： ± 0.02 m/min

拉伸點：單

拉伸率： 1.0~4.0

拉伸間隙： 210~240mm

拉伸力：max 40kN

驅動方式：所有輥單獨驅動

橫拉

夾口寬度，入口： 900~1500mm

出口： 3000~4500mm

機器速度： 15~250m/min

拉伸率： 2.0~4.5

鏈夾：5軸承，max斷裂強度 30kN，薄膜max拉伸力 4kN鏈條：自潤滑，鏈條設計平均負荷 30kN，max負荷 250kN區域配置：

烘箱型式：模塊

溫度范圍：預熱： 80~150℃

拉伸： 80~150℃

熱定型 1：180~250℃

熱定型 2：100~200℃

冷卻： 50~140℃