在醋酸生產領域，碘化銠因其高效的催化性能成為甲醇羰基化工藝的核心催化劑。然而，這一工藝產生的含銠廢料若處理不當，不僅造成貴金屬資源浪費，還會引發環境污染問題。通過科學回收技術實現銠元素的循環利用，已成為醋酸行業可持續發展的關鍵路徑。

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 碘化銠在醋酸生產中的核心作用

碘化銠作為均相催化劑，在甲醇羰基化制醋酸的反應中具有不可替代性。其通過形成活性中間體\[Rh(CO)_2I_2\]^-，加速一氧化碳與甲醇的羰基化反應，使醋酸生產效率提升30%以上。典型醋酸廠每生產1萬噸醋酸需消耗約1.5-2公斤銠金屬，按當前銠價（約50萬元/公斤）計算，催化劑成本占總生產成本的8%-12%。

但長期運行中，催化劑會因雜質吸附、結構失活等原因形成含銠廢渣。某年產50萬噸醋酸的工廠統計顯示，每年產生的失效催化劑廢料達3-5噸，其中銠含量約0.3%-0.5%，潛在經濟價值超過2000萬元。

 

針對醋酸廠含銠廢料的特性，現代回收工藝已形成**“預處理—金屬提取—再生制備”**的三階段技術體系：

1. **預處理與銠元素富集**

- **高溫除碘**：采用管式爐在400-1000℃下煅燒6-10小時，分解有機物并去除碘化物。

- **熔融轉化**：加入酸氫鉀（質量比1:5-1:30）二次煅燒，將銠轉化為可溶性酸 。

- **酸浸提純**：用2-10mol/L稀 酸溶解，水浴攪拌24-72小時，實現銠與其他雜質的初步分離。

2. **高效提純技術**

- **離子交換法**：采用特定樹脂選擇性吸附銠離子，分離效率達99.8%。

- **動態吸附系統**：某工廠引入該技術后，銠回收率從68%提升至92%，年節約原料成本400萬元。

CH-95 回收銠樹脂即 Tulsimer? CH-95 樹脂 

基本特性

• 化學組成：基質為交聯聚苯乙烯，表面負載聚乙烯異硫脲官能團。

• 外觀與物理性質：呈濕潤球形顆粒，粒徑范圍 0.3-1.2mm，耐受溫度達 80℃，濕真密度為 1.16-1.18g/mL，濕視密度為 760-800g/L。

吸附性能

• 吸附容量大：對汞的吸附容量高達 150g Hg/L，對鉑、鈀、銠、銥等貴金屬的吸附容量也可達 150g/L（濕基）

• 選擇性高：異硫脲官能團與汞及貴金屬形成穩定螯合物，其他金屬離子幾乎無競爭吸附，不受鈉、堿土金屬及鐵、銅等重金屬離子干擾，適用于高 分復雜廢水

  。

工作條件

pH 值 0-7 之間，建議工作流速控制在 5BV/H（床體積 / 小時），樹脂床高度≥1000mm 以優化吸附效率

。

應用領域

• 廢水處理：用于 PVC 行業含汞廢水、危廢、固廢滲濾液含汞廢水、醫藥行業廢水、農業殺蟲劑殺菌劑等廢水汞的深度治理，以及電池電子行業廢水汞的深度治理等，可將汞含量降至極低水平。

• 貴金屬回收：在電子線路板廢液、濕法冶金行業稀貴金屬的高效富集等領域，可提取與純化鉑、鈀、銠等貴金屬。

3. **再生制備工藝**

- **三碘化銠合成**：在油浴（60-100℃）條件下，將銠溶液與碘化鈉按化學計量比反應，生成高純度三碘化銠。

- **閉環再生**：回收的銠可直接返回催化劑生產線，形成“廢料—再生—應用”的閉環系統。

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醋酸廠的碘化銠催化與回收體系，是化工行業向循環經濟轉型的典范。通過技術創新與產業鏈協同，不僅實現了貴金屬資源的高效循環，更構建起環境友好型生產模式。未來，隨著回收技術的智能化升級與政策支持的強化，這一模式將為全球化工行業的可持續發展提供重要范本。