常見的銅鎳催化劑生產工藝線路共沉淀法

1. 原料配制：將含有銅、鎳離子的可溶性鹽類，如硝 銅、硝 鎳等，與沉淀劑共同配制成反應溶液。沉淀劑一般為堿性物質，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，也可根據需要加入其他添加劑，如絡合劑、穩定劑等，來控制沉淀過程和產物的性質。

2. 沉淀反應：將配制好的反應溶液加入到反應釜中，在攪拌和加熱條件下進行沉淀反應，使銅、鎳離子與沉淀劑發生化學反應，生成氫氧化銅、氫氧化鎳或碳酸銅、碳酸鎳等沉淀。反應過程中需要控制溶液的 pH 值、溫度、攪拌速度等參數，以確保沉淀的質量和組成。

3. 陳化：沉淀反應完成后，將得到的沉淀物在反應釜中靜置一段時間，進行陳化處理，以提高沉淀的結晶度和穩定性。陳化時間一般為數小時至數十小時不等。

4. 過濾與洗滌：將陳化后的沉淀物通過過濾分離出來，并用去離子水或其他洗滌劑進行充分洗滌，去除表面的雜質離子和多余的沉淀劑。

5. 干燥與焙燒：將洗滌后的沉淀物在一定溫度下進行干燥，然后進行焙燒處理。焙燒過程中，沉淀物會分解、氧化或還原，生成具有催化活性的銅鎳氧化物或金屬態。干燥溫度一般在 80℃-150℃，焙燒溫度根據沉淀物的種類和性質而定，通常在 300℃-900℃之間。

離子交換法去除銅鎳

• 原理：利用離子交換樹脂與硝 鈉母液中的銅鎳離子進行交換反應，將銅鎳離子吸附在樹脂上，從而實現銅鎳的去除。

• 操作：選擇合適的離子交換樹脂，如螯合弱酸性陽離子交換樹脂等，將其與硝 鈉母液充分接觸，通過吸附作用去除銅鎳離子。吸附完成后，用適當的洗脫劑對樹脂進行洗脫，使銅鎳離子從樹脂上解吸下來，實現銅鎳的回收和樹脂的再生，以便再次使用

螯合樹脂Tulsimer?? CH-90Na
（一）簡要介紹
Tulsimer?? CH-90Na適用于從一價金屬離子中選擇性的去除或回收二價金屬離子的應用。二價金屬離子可以很容易的與單價金屬離子分離，如Cu2+、Ni2+離子。
此二價金屬離子的去除應用，如電鍍及金屬酸洗、水解冶金、電池制造業的鉛去除、 電子業等應用。
再生藥劑的選擇可用鹽 或硫 ，對于除銅應用建議用硫 ，建議用NaOH再生將樹脂轉換成 Na 型。

對于相同條件下的選擇性的順序如下：Cu > Pb > Ni > Zn > Co > Cd > Fe+3 > Mn > Mg > Ca > Na

（二）基本特性
表 Tulsimer?? CH-90Na 基本特性

型式Type弱酸型陽離子交換樹脂Weak acid cation exchange resin結構Matrix structure巨孔狀交叉鍵結聚苯乙烯Macroporous crosslinked polystyrene官能基Functional group亞氨基二乙酸Iminodiacetic物理型式Physical form含水球狀Moist spherical beads離子型式Ionic as shipped鈉Sodium粒徑分布Screen size USS(wet)16to50粒徑大小Particle size0.3to1.2mm總交換容量Total Exc.Capacity2.0meq/ml (Na+)膨脹系數Swelling(approx.)H+ → Na+ 20%含水份Moisture45-50%pH范圍Suitable pH range最有效的除銅pH：3-4最有效的除鎳pH：3-5最有效的除鐵pH：2-4最有效的除鉛pH：2 以上最有效的除錳pH：4 以上溶解率Solubility不溶解于任何溶劑Insoluble in common solvents逆洗沉降密度Backwash settled density0.72to0.79g/ml（三）操作條件
表 Tulsimer?? CH-90Na 操作條件

最大操作溫度Max.Operating Temperature80℃流速Service flow10–30 BV/hr逆洗膨脹空間Backwash expansion space50 to 70%逆洗流速Backwash expansionflow8-10 BV/hr再生Regeneration酸濃度Concentration of acid5-8%流速Flow rate3–4 BV/hr再生酸藥劑量Regeneration quantity150-200 g/lit of HCl200-250 g/lit of H2SO4慢洗流速Rinse flow rate3–4 BV/hr若需要轉成 Na離子Conversion to sodium form if required濃度Concentration2-4%流速Flow4 BV/hr堿藥量NaOH quantity50-150 g/lit慢洗流速Rinse flow rate3–4 BV/hr進水條件
1、運行前用純水沖洗樹脂，去除樹脂生產過程中殘留的雜質。
2、進水前需要對原水進行過濾處理，SS＜1mg/l，防止堵塞樹脂。
3、原水中油脂含量控制在5ppm以下。
4、原水中不能含有強氧化劑。
5、以及其它影響樹脂性能的因素。
6、進水pH控制在3-4。