銅箔中的鎳主要有以下幾種來源：

生產工藝添加

• 電鍍工藝 ：為提升銅箔性能，常采用電鍍鎳工藝。電鍍時，銅箔浸入含鎳離子的電解液，通電使鎳離子還原沉積于銅箔表面形成鎳層。如在電解銅箔生產設備中，陰極為銅箔，陽極為鎳板，通電后鎳離子在陰極銅箔上沉積，實現鍍鎳

  。

• 銅鎳合金箔制備 ：故意在銅箔生產時添加鎳元素制得銅鎳合金箔。通過電沉積法，利用銅鎳復合電解液體系及特定絡合劑組合、添加劑，使鎳均勻摻雜在銅晶粒中，得到含鎳 5.0%-15.0% 的銅鎳合金箔。

原料及環境帶入

• 原料純度問題 ：銅箔生產原料若純度不夠，含有鎳雜質，會導致銅箔中鎳含量增加。如銅陵有色金屬集團控股有限公司生產的銅原料，若純度不足或未經嚴格提純，其中的鎳雜質會進入銅箔。

• 生產環境及設備污染 ：生產過程中，與銅箔接觸的設備如反應釜、儲罐、管道等若材質含鎳或被鎳污染，會使鎳混入銅箔。如在電解銅箔生產設備中，若鈦陽極純度不夠或表面有鎳沉積，會導致鎳混入銅箔。

表面處理需求

• 抗氧化與耐腐蝕處理 ：鎳抗氧化和耐腐蝕性強，銅箔表面鍍鎳或制成銅鎳合金箔，可提高抗氧化性和耐腐蝕性。如在鋰電池集流體銅箔表面鍍鎳，可防止銅箔在電池電解液中被腐蝕，提升電池性能和壽。

• 改善焊接性能 ：鎳能提高銅箔焊接性能和可靠性，電子電路中銅箔需良好焊接性能與其它元件連接，表面鍍鎳可滿足需求。如在覆銅箔層壓板生產中，銅箔表面鍍鎳后與樹脂基板壓合，能增強結合力，防止焊接時銅箔與樹脂脫離

• 銅箔回收鎳
  

一、 技術介紹

傳統沉淀法不能滿足日益提高的環保要求（如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下）。針對特定重金屬離子的特點，利用螯合樹脂的特種功能基團與重金屬離子形成絡合物的特性，實現重金屬離子的回收利用及深度去除。

CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡合態鎳（檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡合物等）的處理方面有很強的結合作用和應用優勢，適合在酸性環境（pH值3左右）下直接對鎳吸附。對于強絡合鎳，需要先破絡再除鎳（如EDTA鎳）。飽和吸附量大約在50g/l。

二、重要參數

官能團 亞氨基二乙酸基
處理精度 0.02mg/l
條件 pH值3-5之間
選擇性順序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na
進水濃度 5000mg/l（大于5g/l意義不大）
再生藥劑  酸/ 酸（5%左右濃度）
再生劑用量 2BV-3BV
再生流速 4BV/H
再生時間 30-45分鐘
反洗用水 純水/軟水/自來水
反洗流速 5-10BV/H
反洗時間 30分鐘
轉型藥劑 氫氧化鈉（5%濃度）
轉型流速 4BV/H
轉型時間 30分鐘
三、技術優勢

1、處理精度高，各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm，遠遠低于國家標準；

2、吸附量大，對于銅的飽和吸附容量能夠達到56g/l。

3、能對低濃度廢水進行深度處理，濃縮比高，解決低濃度廢水處理難題；

4、模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單。