很多企業會有這樣的疑惑：我們已經用了ERP管理系統，還有必要再上MES系統嗎？答案是肯定的。在大多數制造企業中，生產價值鏈中的主要成本未能被詳細并透明的反映出來，許多通常在ERP系統或者電子表單來維護的生產領域的目標數據也都是在假設或者過去的經驗中估計出來的。車間現場有限或缺失的IT系統，直接導致了管理人員溝通成本的增加及上層管理和下層車間環境之間的鴻溝，因此產生了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。

車間MES能為制造企業帶來哪些具體效益呢？

1、確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；

2、正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本；

3、以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度；

4、及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質；

5、減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力；

6、充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。

標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統之間的協調信息系統，它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統與底層車間的可靠數據界面等。

通過掌上工廠，企業能夠查詢工貿ERP系統中的各項數據并提交正式單據，幫助用戶對車間生產數據進行實時采集；企業也可以使用移動PAD、壁掛工業平板查詢數據或單據提交，解決了車間因環境復雜不方便擺放臺式電腦的麻煩；車間員工可以通過掃碼、觸摸屏等方式進行操作，降低了作業人員的使用難度；車間各類數據可以掃碼自動記錄，避免了筆誤、被篡改等，讓數據更準確；也省去了文員、統計員等中間崗位，降低了企業人力成本；實現無紙化操作，更節約資源。

同時，掌上工廠還能將采集到的生產信息實時反饋到系統的各看板和統計報表中，利用可視化的方式獲取實時生產指標，讓管理者在第一時間掌握車間物料、生產進度、質量情況等，為管理者決策提供可靠的數據支持。

MES作為制造企業車間級應用，強調車間管理的過程集成、控制和監控，協助企業合理組織及配置資源，通過對車間各個環節的數據收集處理，滿足企業車間信息化與管理數字化的需要，賦能企業打造可視化生產工廠，讓生產流程更加透明、信息傳遞更加及時。