工藝流程

收集臭氣→離心風機→離子除臭設備→排入大氣

（1）系統離心風機

除臭設備應能滿足室外安裝全天候運行。在進風管路上應設有手動閥門，在設備維修時，關閉閥門防止臭氣外泄，造成安全隱藏禍患。

風機采用玻璃鋼離心式風機，或采用不銹鋼雙側進風離心式風機。風機須適應于腐蝕性空氣條件下的長期每天24小時連續運行。風量按系統要求可調節，風機應包括電機、防震墊，軸承座等全套運轉設備。并根據風機特性配備隔聲箱。風機應適合室外安裝。

額定風量以20℃、濕度為65%為準，其全壓效率不得低于其對應效率的5%，離心風機的效率點應在穩定區域內。

葉輪應進行平衡校正。葉輪就滿足轉速的110%。葉輪應有足夠的剛度，搬運和運轉中不得產生變形。

離心風機應進行運轉試驗，測量軸承溫升和振動應符合：

在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環境溫度40°C；

振動速度有效值不得超過6.3mm/s。

必須設置防振墊，隔振效率應≥80％。

風機應配有隔音箱，在距設備1米范圍，其噪聲應小于80dB(A)。

（2）離子除臭設備

a.技術原理

“活性氧離子除臭凈化設備”利用高頻高壓靜電的特殊脈沖放電方式（活性氧發射裝置每秒鐘發射上千億個高能離子），產生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之間的一種過渡態氧），迅速與污染物分子碰撞，***有機分子，并直接將其破壞；或者高能活性氧***空氣中的氧分子產生二次活性氧，與有機分子發生一系列鏈式反應，并利用自身反應產生的能量維系氧化反應，進一步氧化有機物質，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在極短的時間內達到很高的處理效率。

由于上述過程是在常溫下進行的，因此也稱為“低溫燃燒”過程，包括了許多種技術和作用，這是個復雜的物理過程，產生O₂、O₂-、O₂+、·OH、·H0₂、·O、O等氧簇聚集體，該氧簇聚集體具有***的氧化能力，可將臭氣分子氧化、去除。

b.設備組成

活性氧廢氣凈化設備應包括除臭系統所需要的全部部件，其主體設備內應設三個功能段：過濾段、離子發射段及反應段，具體功能為：

過濾段：

過濾段的過濾材料應具有過濾效***、壓力損失低、外型尺寸小的特點，采用聚丙烯纖維或性能更優的材料制造。過濾材料的壓力損失應不大于5mmH2O，以減少整個系統的能耗及噪聲。

離子發射段：

離子發射段內設活性氧發射裝置，包括發射電源和發射電極。為***設備使用壽命，發射電極應采用金屬板狀電極，禁止使用玻璃、石英及其類似的管狀材料。活性氧發射裝置在正常情況下，所有易耗件或材料的正常連續運轉使用壽命不小于100,000工作小時，在此期間如發生故障由設備供應商免費維修。

※離子發射電極段所采用離子電極，必須為金屬板式電極，不接收玻璃、石英及其類似材質的管式電極，該板式電極應在近三年內（2009-2012年），在國內至少具有三個以上污水處理廠的除臭系統工程業績（其中應至少包含單套除臭設備處理能力≥30000m³/h的業績不低于一個）。同時，應提供金屬板狀電極照片。

(3)風機

額定風量以20℃、濕度為65%為準，總效率應不低于90％；風壓在抽氣量的條件下，應具有高于系統壓力損失10％的余量；風機應采用側吸式離心風機，以臥式安裝，與電機置于同一機座。葉輪材料為鋼制（襯膠或襯FRP，厚度>3mm），殼體材料采用鋼制（與氣體接觸部分須襯膠或襯FRP，厚度均>3mm），或使用耐磨腐蝕材料，機座材料為鑄鐵；軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體；噪音（包括電動機在內）應低于80dB(A)，葉輪的動平衡精度不低于G2.5級，且應能24小時連續運轉；必須設置防振墊，隔振效率應≥80％；在快速運轉條件下，氣體流量可調，調節范圍需由100％降至45％；防護等級IP55，電流380V、 3相、50HZ，F級絕緣，B級溫升。

(4)風向閥與風管

管路上應配備相應的風向閥門，以便于控制。風向閥的開度可調，且需具有開度顯示。風向閥門建議采用不銹鋼、玻璃鋼或UPVC防腐蝶閥，支管可設簡易玻璃鋼調節閥。主風管、次風管上應預留風量測量孔。風管與設備連接的接口必須采用柔性接頭連結；風管必須配置連結件及壓力表等完善的附件。

(5)吸風罩。

吸風罩入口風速1m/s，吸風罩要求布置合理，不妨礙設備運轉操作，不讓臭氣泄漏，建議材料為玻璃鋼。