壓敏膠電子剝離試驗方法和操作規程

范圍

本方法適用于單，雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180o剝離強度的測定，也適用于與其他材料，如PVC、ABS、PE等。

引用標準

下列標準民包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB／T2790（膠粘劑180°剝離強度試驗），GB／T2791（膠粘劑T剝離強度試驗）、GB2792（壓敏膠粘帶180°剝離強度測定）、GB4850（低速解卷強度測試）、GB7754（剪切強度試驗）、GB8808（復合膜剝離強度試驗）、ZBY28004（熱封強度測定）、GB13022（薄膜拉伸試驗）、GB7753（壓敏膠粘帶拉伸試驗）GB/T　3280－1992不銹鋼冷軋鋼板，JB/T　7499－1994耐水砂紙

定義

本標準采用下列定義：在規定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。

試驗裝置

4.1壓輥

4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。

4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80o±5o，厚度約5mm。

4.1.3壓輥的質量為2000g±50g。

4.2試驗機

4.2.1拉力試驗機應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應大于1%。試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續剝離。

4.2.2拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。

4.2.3電子剝離試驗機應滿足要求

試樣

5.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長度約200mm。

5.2試驗板（見圖2）：試驗板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗板材質為GB/T　3280規定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗板表面用JB/T　7499－1994規定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板使用次數頻繁及長期沒有使用后，應再打磨后使用。試驗板表面有*性污染或傷痕時，應及時更換。

試驗板如使用PVC、ABS、PE材料時，其材質及表面情況可在試驗報告中說明。

5.3清洗劑和擦拭材料

5.3.1清洗劑：環己烷、汽油、乙醇、異丙醇等適用的試劑級或無殘留物的工業級以上溶劑。

5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質。

狀態調節和試驗環境

6.1狀態調節：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應在溫度為23oC±2oC，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。

6.2試驗室溫度為23oC±2oC，相對濕度為65%±5%。

試驗步驟

7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

7.2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。

7.3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質）。并把膠粘帶與清洗后的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。

7.4試樣制備后應試驗環境下停放20～40min后進行試驗。

7.5將試樣自由端對折180o，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗板分別夾在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續剝離，并有自動記錄儀繪出剝離曲線。

7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝去另一面的隔離紙按第7.3、7.4、7.5規定進行試驗。

7.7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規定進行試驗。

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壓敏膠電子剝離試驗方法和操作規程