一、汽車塑料熱板焊接機(jī)應(yīng)用在汽車哪些方面？
汽車熱板焊接機(jī)包括：汽車車燈熱板機(jī)、汽車保險(xiǎn)杠熱板焊接機(jī)、汽車水栓熱板機(jī)、汽車油壺?zé)岚鍣C(jī)、汽車蓄電池?zé)岚鍣C(jī)、汽車儀表板焊接機(jī)、汽車水箱熱板機(jī)、轉(zhuǎn)向燈熱板焊接機(jī)、汽車手套箱熱板焊接機(jī)、汽車油箱熱板焊接機(jī)、汽車保險(xiǎn)杠熱板機(jī)、汽車碳罐熱板焊接機(jī)、汽車PP塑料熱板機(jī)、汽車尾翼熱板焊接機(jī)、汽車?yán)葻岚搴附訖C(jī)、汽車中央面板熱板機(jī)、汽車音箱熱板機(jī)、汽車防塵蓋熱板焊接機(jī)、汽車遮陽板熱板焊接機(jī)和氣動(dòng)型汽車熱板機(jī)。

二、塑料熱板焊接機(jī)設(shè)備的工作原理
利用熱板式塑料焊接機(jī)利用電熱熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，并配備完善的機(jī)械裝置達(dá)到完美的焊接。通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成。針對(duì)材質(zhì)為PE、PP，尼龍、ABS等較大型且不規(guī)則塑膠工件之熔接而設(shè)計(jì)；也廣泛應(yīng)用于環(huán)保過濾產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、塑料玩具、音像制品、汽車燈具、儀表、家用塑料制品及包裝行業(yè)的熱塑料性塑料制品的熔接、鉚接、點(diǎn)熔以及金屬件與塑料間的鑲嵌和壓邊工藝。淘汰落后的有機(jī)溶劑粘帖工藝。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

三、熱板焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制；
2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求；
3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證；
4、因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序，靈活方便、控制性強(qiáng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)；
通過對(duì)模具加熱產(chǎn)生的高溫來融化焊接塑膠件表面，再配以完善的機(jī)械裝置將兩塊塑膠件粘合到一起來達(dá)到完美的焊接效果，彌補(bǔ)超聲波焊接機(jī)對(duì)大型及特殊塑料工件焊接的不足之處。可以在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中補(bǔ)償注塑機(jī)一次不能成型之不足，相對(duì)超聲波焊接也起到了補(bǔ)償對(duì)某些材料不適宜超聲焊接之不足（如PP)，解決了各種大型及曲型，厚壁塑膠產(chǎn)品的拼合熔接難題，焊接后產(chǎn)品的氣密性、水密性及本身的抗拉強(qiáng)度都能夠達(dá)到產(chǎn)品的需要。

四、設(shè)備焊接的操作流程
焊接流程：放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動(dòng)按鈕 → 熱板進(jìn) → 下壓板上、上壓板下（同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品

焊接程序：整機(jī)動(dòng)作系統(tǒng)將焊接主體控制到所需位置---上冷模自動(dòng)上料----焊接主體內(nèi)部動(dòng)作開始---完成第一個(gè)塑件焊接-----由整機(jī)動(dòng)作系統(tǒng)將焊接主體帶入下一個(gè)焊接位置----進(jìn)行下一個(gè)焊接循環(huán)。

操作過程：先有人工將大塑件放入機(jī)器工作臺(tái)上的下冷模內(nèi)，并固定好，同時(shí)把兩種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機(jī)器工作臺(tái)上的兩個(gè)上料槽內(nèi)，可批量排入；然后啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成所有點(diǎn)的焊接。最后由人工將焊好的工件在機(jī)器工作臺(tái)上取出，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。


五、設(shè)備結(jié)構(gòu)
熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動(dòng)。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)：
上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。
上模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：
上壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。（以上驅(qū)動(dòng)方式可以為液壓和伺服可非標(biāo)定制）

六、塑料熱板焊接設(shè)備特點(diǎn)
1、采用PLC可程式微電腦控制，能夠簡(jiǎn)單設(shè)置各個(gè)焊接參數(shù)；2、熱板機(jī)為液晶數(shù)位指示形狀，精確度高，往復(fù)誤差1%；
3、電控及氣動(dòng)元件為日本原裝進(jìn)口，穩(wěn)定可靠；
4、通過PLC的數(shù)字化控制，上、下溫度的設(shè)置簡(jiǎn)便，機(jī)械應(yīng)答速度迅速；
5、汽車熱板機(jī)以直線導(dǎo)軌承載冷熱模，精密度高，品質(zhì)有保障；
6、設(shè)備均為大加熱面及大工作面設(shè)計(jì)，適合較大型物件之加工及多點(diǎn)同時(shí)加工；
7、采用進(jìn)口氣缸，噴涂機(jī)箱和鍍硬鉻處理臺(tái)面，使設(shè)備外型美觀、經(jīng)久耐用；
8、設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報(bào)警裝置；
9、加熱均衡，左右滑動(dòng)模板與四支鍍鉻導(dǎo)柱連接成為直線性加工熔接，模具采用定位銷機(jī)構(gòu)，調(diào)模方便準(zhǔn)確。

七、熱板焊接工藝市場(chǎng)應(yīng)用
塑料熱板焊接機(jī)針對(duì)PE、PP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設(shè)計(jì)，多點(diǎn)位同時(shí)熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶須求同時(shí)進(jìn)行一或二個(gè)工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達(dá)水密氣密效果。適用于汽車水箱、汽車塑料油箱、汽車膨脹水壺、汽車保險(xiǎn)杠、汽車儀表盤、儲(chǔ)電池、汽車蓄電池、汽車車尾燈、汽車進(jìn)氣管、汽車尾翼、汽車門板、汽車內(nèi)飾件、汽車手套箱、汽車轉(zhuǎn)向燈、汽車音箱、汽車碳罐、汽車防塵蓋等汽車塑料配件的焊接加工。熱板焊接機(jī)經(jīng)過修整及更換模具，還可應(yīng)用于樂器音箱、電器制品、藥品容器、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點(diǎn)、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而結(jié)合面復(fù)雜形狀不規(guī)則的產(chǎn)品的焊接等。