大豆蛋白的提取工業上一般采取"堿溶酸沉"法，采用堿溶酸沉法生產分離蛋白工藝過程中,有2個分離工序,一是用堿液提取大豆蛋白后,離心分離蛋白萃取液和豆渣;二是酸沉后離心分離蛋白凝乳和乳清。即將大豆中的蛋白質用堿析出后，經過超速分離機分離，再經過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。大豆蛋白的酸沉工藝是主要利用大豆蛋白在等電ｐＨ條件下溶解度最小的原理，使之凝聚沉淀。大豆蛋白不是在所有酸性條件下都能凝聚沉淀的，只有ｐＨ到大豆球蛋白的等電點附近時才能凝聚沉淀。因此只有嚴格掌握酸沉所需的ｐＨ，才能收到滿意的效果。酸沉工藝操作中加酸速度和攪拌速度也影響蛋白質的沉淀，控制不好很容易出現ｐＨ值雖然到了等電點，但蛋白質凝集下沉緩慢，上清液混濁。

這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質純度難度太大。蛋白質純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現。在大豆深加工中引入膜分離技術可以有效提高蛋白的含量。

和誠過濾采用集成技術膜工藝用于大豆深加工，解決傳統工藝中存在的難題，具有能源消耗小、產品品質高、提取物產量高等多種優勢，其中超濾膜法能夠保持天然蛋白質的物理化學特性，截留傳統生產工藝中流失的清蛋白，提高蛋白質的回收率。反滲透膜回收水溶性低分子蛋白質與糖類，生產中不需要對廢水進行處理，同時可充分利用大豆加工其它副產物，大大提高大豆產業鏈的附加值，為大豆深加工企業帶來新的工藝手段。

大豆深加工用膜分離技術優勢：

1、超濾膜能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質，提高產品純度和質量。超濾膜孔徑、材質可選擇性范圍廣，可根據具體產品進行分析和選擇；

2、膜濃縮分離設備在進行濃縮提純過程中，可大大提高功能性大豆蛋白的提取率，一般都可高達90%以上。

3、純物理常溫運行過程，無化學反應，不破壞熱敏性成分和影響產品質量；

4、膜設備可全自動控制，半自動和手動兼備，勞動強度低、衛生條件好、運行成本低；

和誠過濾提供中小試實驗、生產超濾膜設備、陶瓷膜設備、納濾、反滲透膜設備，植物提取生產線整線設備，更多植物、中藥、茶提取過濾濃縮系統問題，可來電咨詢。