淀粉糖是利用含淀粉的糧食、薯類等為原料，經過酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麥芽糖、葡萄糖、果葡糖漿等，統稱淀粉糖。淀粉糖消費領域廣，消費數量大，是淀粉深加工的支柱產品，長期以來被廣泛地應用于食品，醫藥，造紙等諸多行業。在我國，過去很長一段時間內淀粉糖生產行業的技術滯后，淀粉糖收率和質量較低，物料消耗量大，在價格上難以與蔗糖競爭，從而制約了淀粉糖的發展。因此如何加快技術創新步伐，提高質量、降低成本、擴大市場，成為了淀粉糖生產行業亟待解決的問題。

一、麥芽糖傳統工藝的問題

1. 糖漿中含有大量的蛋白、油脂等大分子物質，使得產品較渾濁，當用板框粗濾時，這些物質又容易引起濾布堵塞，導致過濾流量少，時間長，且濾布需要頻繁清洗、更換，使得勞動強度增大；加入活性炭時，還可能對生產現場造成污染；

2. 在糖化后的糖漿內，未水解完全的淀粉透過板框過濾器，嚴重影響產品品質；

3. 樹脂再生時使得下柱廢水的體積量非常大、蛋白較多、電導率高、顏色深，給后續的處理帶來了極大的難度；而且廢水中再生用的酸、堿也無法進行回收造成原料成本的浪費。

二、膜分離技術在麥芽糖生產中的應用

“和誠過濾”公司憑借多年相關行業的實踐經驗，結合自身的膜分離技術優勢，成功將膜分離技術應用至麥芽糖生產工藝中。利用超濾膜的精度截留功效，實現糖溶液的有效分離和純化，提高糖溶液的質量，從而也減少了后續離子交換工段活性炭的用量，延長離子交換樹脂的壽命。

三、麥芽糖漿膜分離工藝

工藝介紹：淀粉在淀粉酶、糖化酶的作用下，水解成淀粉糖。經糖化處理后，糖化液經過板框過濾，去除掉大部分可見雜質；濾液再進入超濾膜，過濾掉蛋白、纖維、脂肪、膠體等雜質，得到高品質的糖液。高品質的糖液進入后續離子交換工段，可以大大減少活性炭的用量；超濾后的濃液還可返回板框過濾工段，從而減少原料損失。

四、麥芽糖膜分離技術優勢

1. 利用超濾膜的精度截留功效，對糖液中的不溶性懸浮物、雜質等的截留率達99％以上；

2. 超濾工段提高糖漿的質量，從而也減少了活性炭的用量，延長了離子交換樹脂的壽命；

3. 超濾濃液可返回板框過濾工段，從而減少原料損失，污染物排放少，具有很大的技術、經濟優越性；

4. 設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率；

5. 設備整體選用衛生級材質，符合GMP認證。