五味子提取生產(chǎn)過程中，目前大多采用有機溶劑提取工藝，再結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機溶劑回收，然后將濃縮噴干制成粗品。

五味子提取傳統(tǒng)工藝的劣勢：

1、植物提取液體積大、熱濃縮消耗蒸汽多，能耗大；

2、提取液熱濃縮過程中，回收有機溶劑的損失較大，增加了生產(chǎn)成本；

五味子提取膜過濾濃縮工藝：

五味子提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝

膜過濾濃縮工藝的優(yōu)勢：

節(jié)能減排：膜濃縮在常溫下操作，避免了傳統(tǒng)熱濃縮所需的大量蒸汽消耗，顯著降低了能耗。您提到的膜濃縮脫水或脫醇能耗僅為10-15元/噸，相比傳統(tǒng)熱濃縮，成本大幅降低。水資源節(jié)約：濃縮出水清澈透亮，可直接回用或安全排放，減少了對新鮮水源的需求，同時也減輕了環(huán)保壓力。

保護熱敏成分：由于膜過濾濃縮過程在常溫下進行，有效避免了高溫對藥液中熱敏成分的破壞，保證了提取物的活性和品質(zhì)。

提高回收率：膜技術(shù)能有效截留目標(biāo)成分，同時高效脫出溶劑，減少了有機溶劑的損失，提高了回收率和產(chǎn)品純度。

高效凈化：陶瓷膜分離技術(shù)與超濾膜、納濾膜的結(jié)合使用，能高效去除藥液中的雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、樹脂、熱源、細菌等），提升了產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量。

靈活性高：超濾膜的孔徑和材質(zhì)選擇范圍廣，可根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進行定制化選擇，確保分離效果。

和誠過濾的服務(wù)優(yōu)勢：

中小試實驗：提供從實驗室規(guī)模到中試規(guī)模的全方位服務(wù)，幫助客戶驗證工藝可行性，降低投資風(fēng)險。

定制化設(shè)備：根據(jù)客戶需求，提供超濾膜設(shè)備、陶瓷膜設(shè)備、納濾、反滲透膜設(shè)備等定制化解決方案，滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

整線設(shè)備：提供植物提取生產(chǎn)線的整線設(shè)備，包括從原料處理到成品包裝的完整解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。