• 產品名稱:進口脫硫液下泵
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一、進口脫硫液下泵產品概述

德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵是立式單級單吸液下離心泵，用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結晶的液體。下部設置攪拌葉輪，能在輸送液體的同時，攪拌液下沉淀物。同時還具有極好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20?90℃范圍內的酸性、堿性清液或料漿。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。被輸送介質溫度為-20-105度。特殊需要-50-300度。德國NOOK諾克推出不銹鋼液下泵的特點是液下式，泵的工作部分浸沒在液體中，故有占用面積小，軸封無泄漏等特色，使用可靠、維修方便等優點。

二、進口脫硫液下泵選型參數

公稱通徑：25mm-500mm

流量范圍：4.5m3/h～6000 m3/h

揚程范圍：6m ～134m

功率范圍：1.5～185KW

轉速范圍：2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進口脫硫液下泵試運行

進口脫硫液下泵運行前的準備

（1）裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3～５分鐘，然后再啟動；德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵裝無沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿介質，然后再啟動。

（2）裝單端面機械密封的泵，在泵運行前務必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

（3）泵機組安裝調整好后，即可進行試運行。

（4）有條件的用戶先用清水試運行，進口脫硫液下泵運行正常后再輸送介質。

進口脫硫液下泵啟動

（1）啟動泵前，必須按規定轉向手動盤車，確認轉動靈活。

（2）將進口閥門完全開啟。進口脫硫液下泵嚴禁采用關小進口閥門方式控制流量，否則會造成泵汽蝕。

（3）將出口閥門完全打開。

（4）吸收塔內的液位應達到規定的數值，否則可能導致啟動時產生過大的管路振動及噪聲。

（5）待進口閥門全開后再延時5分鐘(確保泵內機封周圍充滿漿體),方可啟動泵。

注意：并聯的大型脫硫循環泵應逐臺啟動，啟動前先將出口閥門打開。

進口脫硫液下泵運轉

泵正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

（1）機械密封溫升≤35°C，最高溫度≤75°C。

（2）泵的流量、揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求。

（3）電流是否穩定。

（4）機組是否有異常聲響，噪聲是否過大。

（5）軸封泄漏是否正常（滴滲）。進口脫硫液下泵機械密封規格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（6）軸承溫升≤35°C，最高溫度≤75°C。如安裝SKF軸承，最高持續運行溫度≤120°C。

（7）振動值應保持在JB/T8097標準中C級的規定范圍之內。

進口脫硫液下泵停泵

（1）關閉出口閥門。

（2）停機。

（3）關閉泵進口閥門。

（4）脫硫泵開啟反沖洗系統。

（5）沖洗完畢停反沖洗系統。

（6）關閉機械密封的進水閥門。

四、進口脫硫液下泵的應用領域

(一)有色金屬濕法冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。

(二)磷肥業：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。

(三)水處理環保業：可輸送各種帶雜質的污水。

(四)農藥、染料、精細化工業：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。

(五)其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

五、進口脫硫液下泵結構圖

六、進口脫硫液下泵性能參數

七、進口脫硫液下泵故障分析解決方法

八、進口脫硫液下泵的維護保養

TLNK型脫硫泵整機在出廠前均已調整好，顧客在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

1保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2每日檢點軸承體內油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

4泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

5嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。

6為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時），必須定期調整前間隙，該間隙一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整（詳見六泵的調整中1泵的前間隙調整）；運轉中發現問題也應停機調整。

7經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃，對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。

8泵開始連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。

9潤滑油：脫硫循環泵的軸承體內在開泵德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。）

10備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

11若停機時間較長，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

九、進口脫硫液下泵用途及試用范圍

進口脫硫液下泵大型脫硫循環泵（DN≥300mm）為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。德國NOOK諾克@TL型脫硫泵的綜合性能居國內領先水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達60%。

十、進口脫硫液下泵結構特征

進口脫硫液下泵大型脫硫循環泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵懸架部分采用稀油潤滑型式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

十一、進口脫硫液下泵的起吊

1、進口脫硫液下泵起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受到沖擊，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

2、起吊沒有包裝箱的泵，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵按下列要求執行：

（1）起吊前應先將懸架兩側的防護網拆下，以免起吊時損壞防護網。

（2）起吊重心應在懸架的側面方孔靠近泵頭處。

（3）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

（4）起吊位置按圖6所示：

（5）先試吊，如整機不平衡，再重新調整起吊位置。

（6）帶減速機的泵機組應采用分體吊裝。

十二、進口脫硫液下泵的配置及要求

(1)吸入管路

①吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵原因是既避免泵產生汽蝕，又不能使介質在管路中形成沉積。

②吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

(2)排出管路

①排出管徑：排出管徑與介質性質、沉降流速有關。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

②壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

③大型脫硫循環泵在出口一般應設置出口閘閥。

注意：對于并聯的大型脫硫循環泵在每臺泵出口管路上設置出口閘閥；進口脫硫液下泵出口閘閥應與排出管徑相同。

(3)泵管路配置注意事項

管徑大小要考慮系統阻力、德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵介質的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。進口脫硫液下泵吸入管內流速視輸送的介質沉降流速而定。

4)調節閥安裝位置

用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調節流量，以免產生汽蝕。

三十、進口脫硫液下泵的反沖洗系統

顧客現場應設置大型脫硫循環泵用反沖洗系統。德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵反沖洗系統是指從泵出口注入清水，流經泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統。如果泵停機，應在停機后進行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質。如果泵由于其它原因要被停用保存，進口脫硫液下泵機械密封應拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過的泵體，再作儲存。對停機時間較長的泵,投入運行前，應先進行反沖洗再運行。同時應確保進出口閥門關閉可靠，避免出現漿液漏入泵腔的現象。

十四、進口脫硫液下泵的調整

為保證泵的高效運行，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時，必須定期對脫硫循環泵的前間隙進行調整，具體調整步驟如下(見圖10)：

（1）裝單端面機械密封的泵，將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個法蘭盤連接螺栓）。

（2）松開壓緊螺栓3。

（3）松開調整螺栓上的電機側螺母2。

（4）均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵使轉子向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

（5）用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時，葉輪與入口短管的法向間隙δ＝0。

（6）松開調整螺栓上的中間壓緊螺母1。

（7）均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2，德國NOOK諾克@進口脫硫液下泵使轉子向電機方向移動，用深度尺檢查間隙L，直到L＝ａ＋b為止(b值見表2，此時法向間隙δ=0.9～１mm),注意間隙應均勻一致。

（8）擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉子的軸向位置完全固定。

（9）擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。