漏電起痕試驗機依據GB 4706.1-2005、GB 4207-2022、IEC60112 -2009 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等標準規定的模擬試驗項目。適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件行業。

一、 主要技術參數及功能：

1）電極：A：5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；B：電極符合IEC60112圖的尺寸要求：（5±0.1）㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端鑿尖角度為(30±2)°(即試驗端呈30°±2°斜角),鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；C：電極間所成角度為60°±5°,間距為(4±0.1㎜)；

2）對樣品壓力為:1.00N±0.05N；

3) 無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；

4) 工作電壓：AC220V±2%

50HZ±1%，1KVA；

5) 試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值最大誤差：1.5%，顯示值為:；

6) 延時電路：試驗回路在(0.5±10%)A()或更大電流時延時（2±10%）S后動作；

7) 滴液系統：A:（30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min；B:針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜(附一個量規作測量參考)；C:滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;

8) 短路電流：兩電極短路時的電流可調至(1±0.1)A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值();

9) 儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：KS-53D：1120*580*1350mm；箱內容積≥0.6立方

10) 箱體由1.5厚的304不銹鋼冷板制成，訂制0.75立方；

11) 樣品支撐平板：厚度≥4mm玻璃；

12) 針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜；B溶液: 0.9㎜~3.45㎜

13) 滴液大小根據滴液系統而定；

14) 風速：0.2M/S。

15產品配件：繼電器、數字儀表、斷路器、按鈕、開關、指示燈、不銹鋼箱體

二、儀器特點

KS-53C漏電起痕試驗機采用進口數顯儀表實時顯示滴液時間及電壓值、電流值，滴液裝置采用蠕動泵滴液。與常規的電磁閥滴液裝置相比，蠕動泵滴液可調節滴液時速的快慢，使得測試過程中滴液更加精確。

CTI是判斷絕緣材料相比電痕化指數，滿足DIN EN60112標準。 CTI模擬跟蹤絕緣材料間通過兩電極間滴液的電流。通常使用的絕緣材料可能暴lu在潮濕或者有塵埃的環境中，如果在傳導的情況下，可能引起重壓或者火災的危險。本部分滿足DIN EN 60 112 / IEC 60 112 / 或者 VDE 0303 第一部分。

測試滿足KA方法 （滴落物的數量 / 爬行者通道深度）和KA方法（直到第50滴滴液的電壓）。

CTI 和 PTI值將能夠確定。 組合允許進行微調測試電壓、測試電流、開關時間、滴液大小和滴落數量。

三、試驗操作方法

1．試樣放在無通風地方并在23℃士5℃的環境溫度下進行試驗。電極的污染會影響試驗結果。在每次試驗前應清洗電極。試樣應放在玻璃撐板上.試樣的被試表面呈水平，使兩個電極的刃按規定的力緊壓在試樣上.

2．按復位按鈕進行清零，將滴液調節開關及短路調節開關彈起。

3．按下“啟動”開關，本裝置即進入試驗狀態。

⑴設備設定時間控制滴液，并自動記錄滴液次數，若回路電流小于1.0A時，計數器記錄次數達到50次后自動停機。

⑵當試樣形成導電回路的電流已達到所設定的≥1.0A，該試驗裝置自動延2秒

4．CTI的測定：調節電壓到一個預先選擇好的值并進行50滴試驗試樣不發生破壞或在50滴以內直到出現破壞接著在試樣的其它試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗，一直到得出在五個不同點上對于50滴溶液不發生破壞的最大電壓值，這個最大電壓的數值就是CTI(例如CTI425它是表示將這個最大電壓值降低25V在另外的五個點上再進一步做試驗，并在100滴溶液下試樣沒有發生破壞。有一些材料可能不會滿足后面這個規定，對于這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經受住100滴或更多滴溶液的最大電壓值，并將這個電壓數值附在CTI中表示出來，例如CT1425(375).（具體要求詳見GB4207/T-2012，IEC60112）

5．耐電痕化試驗：在材料規范標準或電工設備規范的標準中，或其他標準中，如果只需要一個耐電痕化試驗時，應按4.1-4.3進行試驗，但試 驗只在一個規定的電壓下進行。規定數量的試樣應經受住50滴而不發生破壞。建議采用五個試樣。在特殊情況下，可規定少一些試樣。

6．蝕損的測定：將沒有發生電痕的試樣應清除掉粘在其表面的碎屑或松 散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規的平板上。用一個具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個試樣的最大蝕掇深度. 準確到0.1 mm。應在試驗報告中注明五次測量的最大值。

當按4.5試驗時，應該在規定的電壓下經受住50滴液滴的試樣上測量蝕損深度。

四、操作注意事項

1.試驗過程中不要開啟試品箱或接觸電極，以免觸電。

2.特別提醒：

2.1做100-200V電壓試驗時一定須把電流微調置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險及內部電阻。

2.2 設備通電前將“電壓選擇”“電流調節”“電壓調節”三個按鈕歸零。

3.每次試驗后應及時清洗電極、試驗玻璃平臺及微量泵等。方法是將溶液杯的溶液換成試驗溶液2-3倍的清水，拔掉針頭，在玻璃平臺上放置一溶液杯，接通電源，打開箱體內手柄式開關和按下面板上的“滴液調節”按鈕，把微量泵面板上的沖程長度調節鈕旋至最大處（100），以及將沖程頻率選擇開關撥至100%處，直至把下溶液杯中的水全從針座口排出。 電極邊緣如蝕損，應重新研磨。

4.溶液杯應小心放置，避免傾倒以至引發周圍電器件及金屬件的腐蝕和短路。

5.在進行上述“（滴液檢查）”時，由于液體導管的彎曲程度及導管中空氣是否排盡使得上文中給出的液杯刻度不一定能滿足要求，這種情況下就需要對液體在液杯內的高度進行調整。

6.滴液導管不可折曲。

7.本試驗裝置的儀表其內部參數出廠時已設置好，非特殊情況請不要改動（試驗所需預置參數除外）