在鋼廠除塵灰的處理中，粘合劑處理法主要用于解決除塵灰粒度細(xì)、松散易揚(yáng)塵、運(yùn)輸及回用困難等問題，通過添加粘合劑將除塵灰 “成型”（如制球、制塊），便于后續(xù)回收利用（如返回?zé)Y(jié)、高爐）或安全處置。其核心是通過粘合劑的粘結(jié)作用，使除塵灰顆粒間形成穩(wěn)定結(jié)合，保證成型物的強(qiáng)度、耐水性及高溫穩(wěn)定性，滿足后續(xù)工藝要求。
以高分子材料為主體，通過表面張力、分子間作用力粘結(jié)，常溫成型性好，低溫強(qiáng)度高。除塵灰用于低溫成型（如建筑材料）或高溫下需揮發(fā)無殘留的場(chǎng)景（如提鋅、煉鋼）
按比例加入除塵灰、粘合劑及水（調(diào)節(jié)濕度）：粘合劑添加量通常為除塵灰質(zhì)量的 1%-5%（無機(jī)粘合劑需水量較高，如水泥需加水 10%-15%；有機(jī)粘合劑需水量低，如樹脂類加水 3%-5%）。
返回?zé)Y(jié)工序：除塵灰制球后配入燒結(jié)料，避免細(xì)灰揚(yáng)塵，且粘合劑（如石灰、水玻璃）可作為助熔劑，提高燒結(jié)效率；
高爐 / 轉(zhuǎn)爐回用：高含鐵除塵灰制塊后直接入爐，減少鐵損，有機(jī)粘合劑高溫分解無殘留；
提鋅工藝：電爐除塵灰制塊后入回轉(zhuǎn)窯，避免細(xì)灰隨煙氣流失，提高鋅回收率（成型塊透氣性更好，揮發(fā)更充分）；
環(huán)保運(yùn)輸：成型后減少揚(yáng)塵（粉塵排放量降低 80% 以上），符合環(huán)保運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)。
攪拌：采用雙軸攪拌機(jī)或捏合機(jī)，確保粘合劑與除塵灰均勻混合（混合時(shí)間 5-10 分鐘，保證物料 “手握成團(tuán)、輕捏即散”）。粘合劑處理法的核心是通過 “成型” 解決除塵灰的物理缺陷（松散、揚(yáng)塵），同時(shí)需結(jié)合除塵灰成分、回用場(chǎng)景選擇合適的粘合劑，實(shí)現(xiàn) “低成本、高效率、無二次污染” 的資源化利用