液壓系統管道的管材，管徑和壁厚必須符合圖樣要求，所選用的無縫鋼管內壁必須光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。若發現下列情況不能使用：管子內外壁已經嚴重腐蝕﹔管體劃痕深度為壁厚的10%以上﹔管體表面凹人達管徑的20%以上﹔管斷面壁厚不均、橢圓度比較顯著等。中、高壓系統配管一般采用無縫鋼管，因其具有強度高、價格低、易于實現無泄漏連接等優點，在液壓系統中被廣泛使用。普通液壓系統常采用冷拔低碳鋼10、15、20號無縫管，此鋼號配管時能可靠地與各種標準管件焊接。液壓伺服系統及航空液壓系統常采用普通不銹鋼管，具有耐腐蝕，內、外表面光潔，尺寸精確，但價格較高。低壓系統也可采用紫銅管、鋁管、尼龍管等管材，因其易彎曲給配管帶來了方便，也被一部分低壓系統所采用。
(2)管子加工管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內容。
① 管子的切割 管子的切割原則上采用機械方法切割，如切割機、鋸床或專用機床等，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法，無條件時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸面中心線應盡量保持垂直，誤差控制在90°±5°之間。切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。
② 管子的彎曲 管子的彎曲加工最好在機械或者液壓彎管機上進行。用彎管機在冷狀態下彎管，可以避免產生氧化皮而影響管子質量。如無冷彎設備，也可采用熱彎曲方法，熱彎時容易產生變形、管壁減薄及產生氧化皮等現象。熱彎前需將管內注實干燥河沙，用木塞封閉管口，用氣焊或者高頻感應加熱法對需彎曲部位加熱，加熱長度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm的管子彎成30°、45°、60°和90°時，加熱長度分別為60mm、100mm、120mm 和 160mm﹔彎曲直徑為34mm、42mm的管子，加熱長度需比上述尺寸分別增加25?35mm。彎管后的管子需進行清砂并采用化學酸洗方法處理，消除氧化皮。彎曲管子應考慮彎曲半徑。當彎曲半徑過小時，會導致管路應力集中、降低管路強度。