數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)① 正確設計 要根據(jù)對主機的工作要求和工作環(huán)境等，正確、合理地進行液壓系統(tǒng) (裝置)的功能原理設計和成套施工設計，采取必要的防漏措施，增設必要的防漏結構。盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。實踐表明，液壓控制閥組采用無管集成是簡化管路布置、減少連接管件的有效途徑。對于所選用的元件及管件應杜絕先天性泄漏。
密封是保證液壓系統(tǒng) (裝置)正常工作的關鍵之一。在液壓系統(tǒng) (裝置)中，每個環(huán)節(jié)都離不開密封。故必須正確選用密封裝置及合適的密封件與密封材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合有關標準和規(guī)范的要求，這是保證密封裝置起作用、杜絕泄漏的基本條件。正確選用管接頭、管材和連接螺紋，合理布置液壓管路系統(tǒng)。根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工況，合理選擇溫控裝置。采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施。
② 正確加工和裝配 油路塊上液壓閥的安裝面應平直﹔密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥與油路塊的連接及油路塊間的連接預緊力應足以防止表面分離。正確制定液壓系統(tǒng) (裝置)的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴格按裝配工藝執(zhí)行。在液壓 (裝置)裝配前，應按有關標準檢驗元件的耐壓性和泄漏量。若發(fā)現(xiàn)問題，要采取相應措施，問題嚴重者，應予以更換。保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔，以防粘上顆粒異物和污染，并應檢查密封面和連接螺紋的完好性。不宜將各接頭擰得過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏。避免在裝配過程中損壞密封件。正確布置和安裝管路。保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進人系統(tǒng)。系統(tǒng)裝配完畢，要試車檢查，觀察系統(tǒng)各部位有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏，要采取相應措施。板式連接元件結合面各油口要裝O形密封圈不得漏裝，必要時可輔以密封膠治漏等。試車后，整個系統(tǒng)不滲不漏才可裝人主機使用。
③ 正確維護保養(yǎng) 要保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染。必要時，可給液壓站加防護罩。液壓系統(tǒng) (裝置)中的過濾器堵塞后要及時清洗或更換濾芯。更換或增添新油時，必須按規(guī)定經過濾后才能注人油箱。維修液壓系統(tǒng) (裝置)、拆修 (或更換)液壓元件時，應保持維修部位的清潔。維修完畢后，各連接部位應緊固牢靠。數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)