高壓葉片泵液壓系統床身裝有液壓傳動和電氣控制系統，它是注塑機動力操縱控制部件，主要由液壓泵、各種控制閥、電動機、電氣元件和控制儀表等組成。
注塑機的注塑成型工藝是一個按照預定順序的周期動作過程，工藝順序動作多，成型周期短，需要很大注射力和合模力，注塑機采用液壓傳動，在電氣控制裝置配合下，完成閉模、注射、保壓、啟模等周期動作，實現了自動化操作，改善了勞動條件，而且動作平穩。
(1) 根據注塑成型工藝，模具在啟閉過程中和注塑時各階段的速度不一樣，而且快速與慢速的差別較大，這是因為要照顧到模具壽命、制品質量和生產效率。為此通常采用雙泵或多泵分級容積調速回路，有時還常用差動增速，以充分利用液壓系統的功率，具有效率高、發熱少的優點。
(2) 在機器整個動作循環過程中，按閉模、注射、保壓等各動作的要求，液壓系統需有不同的壓力，為此利用先導型溢流閥外部壓力控制原理實現多級調壓，同時先導型溢流閥還兼有卸載作用，以節省功率。
(3) 常用液壓馬達代替電動機驅動螺桿進行預塑，可充分發揮液壓傳動的優點。有些注塑機還采用旁路節流調速，使馬達轉速可無級調節。
(4) 注塑機液壓系統按注塑能力可選用中壓和高壓級。一次注射量小于 1000g 的中小型注塑機采用單級或雙級葉片泵作為動力源，額定壓力為(7~14)MPa；大中型注塑機往往采用軸向柱塞泵作為動力源，額定壓力為 32MPa。對中高壓注塑機液壓系統，為保證足夠合模力，往往還需要采用液壓—機械組合三連桿鎖模或增壓回路增力。SZ-250A 型注塑機液壓系統是采用三連桿鎖模的。
(5) 注塑機液壓系統采用多級壓力調節，用電液開關控制多缸順序動作和多級容積調整，對各種塑料制品加工適應性強，自動化程度高，但整個液壓系統所需液壓元件較多，系統復雜，而且在壓力和速度轉換過程中會產生沖擊現象，系統穩定性差。
近年來，隨著液壓技術的發展和自動化水平的提高，注塑機采用數控或微機控制電液比例系統或電液伺服系統來取代傳統的開關式液壓系統，使系統簡化優化其注塑工藝，進一步提高系統效率，減少發熱。高壓葉片泵液壓系統