機床伺服液壓系統泵站是為機床提供動力和控制的核心部件，主要用于實現高精度、高響應的液壓驅動。以下是機床伺服液壓系統泵站的典型技術參數和功能特點：

技術參數

1. 額定壓力：10-21 MPa（根據機床需求調整）。

2. 額定流量：20-100 L/min（根據機床運動速度和負載選擇）。

3. 電機功率：7.5-30 kW（取決于系統壓力和流量）。

4. 油箱容量：100-500 L（根據系統需求設計）。

5. 液壓油類型：ISO VG 32或VG 46。

6. 控制方式：伺服閉環控制或比例控制。

7. 壓力控制精度：±0.5% FS。

8. 流量控制精度：±1% FS。

9. 響應時間：≤20 ms（確保快速響應機床動作）。

10. 工作溫度范圍：10°C - 60°C。

11. 冷卻方式：風冷或水冷（根據工作環境選擇）。

12. 過濾精度：10 μm（確保液壓油清潔，延長系統壽命）。

13. 通訊接口：CANopen、EtherCAT、Profibus等（便于集成到數控系統中）。

14. 防護等級：IP55或更高（適應機床車間環境）。

15. 噪音水平：≤70 dB(A)（低噪音設計）。

功能特點

1. 高精度控制：采用伺服電機和伺服閥，實現壓力、流量的精確控制，滿足機床高精度加工需求。

2. 快速響應：系統響應時間短，適合高速、高動態的機床運動。

3. 節能高效：采用變量泵或伺服泵，根據負載需求自動調節流量和壓力，降低能耗。

4. 穩定性高：系統壓力波動小，確保機床運行平穩。

5. 智能化管理：集成壓力、溫度、流量等傳感器，實時監控系統狀態，具備故障診斷和報警功能。

6. 模塊化設計：便于安裝、維護和升級。

7. 低噪音設計：優化液壓回路和元件，降低運行噪音。

8. 兼容性強：可與多種數控系統（如西門子、發那科等）無縫集成。

應用場景

• 數控機床（如車床、銑床、磨床、加工中心等）。

• 高精度加工設備（如齒輪加工、模具加工）。

• 重型機床（如龍門銑床、鏜床）。

• 自動化生產線中的液壓驅動設備。

典型配置

1. 液壓泵：變量泵或伺服泵。

2. 伺服電機：高響應、高精度電機。

3. 控制閥：伺服閥或比例閥。

4. 油箱組件：包括油箱、過濾器、液位計、溫度傳感器等。

5. 冷卻系統：風冷或水冷裝置。

6. 控制系統：PLC或數控系統集成。

機床伺服液壓系統泵站的核心目標是提供穩定、高效、精準的液壓動力，滿足現代機床對高精度加工和高效生產的需求。