精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于氧化夾渣。

作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。

特點：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應(yīng)，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍：

適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。

使用方法：

精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分攪拌后靜置、扒渣；如借助噴射機，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。

用量：

一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。

包裝：

瓦楞紙箱包裝，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲存：干燥存放，若不慎受潮可干燥處理后繼續(xù)使用。

鋁業(yè)精煉劑的使用方法

均勻撒在液面：在使用精煉劑時，可以將其均勻撒在鋁液表面，然后迅速壓入鋁液內(nèi)，進行充分攪拌并靜置一段時間后進行扒渣。

借助噴射機:可以使用噴射機將精煉劑與惰性氣體一起噴入鋁液中，效果更好。用量一般為鋁液重量的0.3%左右。

精煉劑的類型和適用條件

無螢石型精煉劑：適用于低溫使用的鋁鑄造，推薦溫度在680℃以上。

含螢石型精煉劑：適用于高溫使用的鋁鑄造，推薦溫度在720℃以上。

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點主要包括以下幾個方面：

高效清除雜質(zhì)：鋁業(yè)精煉劑能夠有效地清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應(yīng)，并且與夾渣的吸附力強，能夠迅速從熔體中逸出。

環(huán)保經(jīng)濟：某些品牌的鋁業(yè)精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)點。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量僅為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達到了節(jié)能降耗的目的。

粒度均勻：經(jīng)過適當加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層工作，解決了傳統(tǒng)精煉劑在使用中可能出現(xiàn)的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質(zhì)。

發(fā)泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內(nèi)即可發(fā)泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當?shù)母邷亓鲃有院捅砻鎻埩Γ窕⌒阅芎谩⑸郎厮俣瓤臁㈦姌O電耗大幅度降低。

去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質(zhì)鋼的生產(chǎn)

不同類型精煉劑的應(yīng)用場景

隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了多種類型的精煉劑，以滿足不同鋁合金和純鋁熔煉的需求。其中，無鈉精煉劑以其獨特的優(yōu)勢在高強度鑄造鋁合金熔煉中得到了廣泛應(yīng)用。由于鈉元素在鋁合金中可能引發(fā)“鈉脆”現(xiàn)象，降低材料的強度和韌性，因此無鈉精煉劑成為了高強度鑄造鋁合金的理想選擇。它不僅能有效去除鋁液中的氫和氧化夾渣，還能避免“鈉脆”現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，一些品牌的精煉劑還兼具環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)點。它們通過優(yōu)化配方和生產(chǎn)工藝，減少了精煉過程中產(chǎn)生的煙霧和燒損，提高了金屬液的收益率。這類精煉劑不僅有助于降低生產(chǎn)成本，還能減少對環(huán)境的影響，符合當前綠色制造的發(fā)展趨勢。

在實際應(yīng)用中，選擇何種類型的精煉劑需根據(jù)具體鋁合金的成分、熔煉條件以及產(chǎn)品要求等因素綜合考慮。例如，對于要求高強度和良好耐腐蝕性的鋁合金產(chǎn)品，應(yīng)優(yōu)先選擇無鈉精煉劑；而對于追求低成本和環(huán)保效益的鋁合金熔煉過程，則可考慮使用環(huán)保經(jīng)濟型的精煉劑。