精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于氧化夾渣。

作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內部的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。

特點：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍：

適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。

使用方法：

精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內，充分攪拌后靜置、扒渣；如借助噴射機，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內效果更好。

用量：

一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應視鋁液純凈度而定。

包裝：

瓦楞紙箱包裝，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲存：干燥存放，若不慎受潮可干燥處理后繼續使用。

鋁業精煉劑的使用方法

均勻撒在液面：在使用精煉劑時，可以將其均勻撒在鋁液表面，然后迅速壓入鋁液內，進行充分攪拌并靜置一段時間后進行扒渣。

借助噴射機:可以使用噴射機將精煉劑與惰性氣體一起噴入鋁液中，效果更好。用量一般為鋁液重量的0.3%左右。

精煉劑的類型和適用條件

無螢石型精煉劑：適用于低溫使用的鋁鑄造，推薦溫度在680℃以上。

含螢石型精煉劑：適用于高溫使用的鋁鑄造，推薦溫度在720℃以上。

鋁業精煉劑的優點

鋁業精煉劑的優點主要包括以下幾個方面：

高效清除雜質：鋁業精煉劑能夠有效地清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應，并且與夾渣的吸附力強，能夠迅速從熔體中逸出。

環保經濟：某些品牌的鋁業精煉劑采用金屬液化合物結合原理研發配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環保經濟的優點。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量僅為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達到了節能降耗的目的。

粒度均勻：經過適當加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層工作，解決了傳統精煉劑在使用中可能出現的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質。

發泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內即可發泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當的高溫流動性和表面張力，埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。

去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質鋼的生產

不同類型精煉劑的應用場景

隨著鋁工業的發展，市場上出現了多種類型的精煉劑，以滿足不同鋁合金和純鋁熔煉的需求。其中，無鈉精煉劑以其獨特的優勢在高強度鑄造鋁合金熔煉中得到了廣泛應用。由于鈉元素在鋁合金中可能引發“鈉脆”現象，降低材料的強度和韌性，因此無鈉精煉劑成為了高強度鑄造鋁合金的理想選擇。它不僅能有效去除鋁液中的氫和氧化夾渣，還能避免“鈉脆”現象的發生，提高產品質量。

此外，一些品牌的精煉劑還兼具環保經濟的優點。它們通過優化配方和生產工藝，減少了精煉過程中產生的煙霧和燒損，提高了金屬液的收益率。這類精煉劑不僅有助于降低生產成本，還能減少對環境的影響，符合當前綠色制造的發展趨勢。

在實際應用中，選擇何種類型的精煉劑需根據具體鋁合金的成分、熔煉條件以及產品要求等因素綜合考慮。例如，對于要求高強度和良好耐腐蝕性的鋁合金產品，應優先選擇無鈉精煉劑；而對于追求低成本和環保效益的鋁合金熔煉過程，則可考慮使用環保經濟型的精煉劑。