觸媒紅外在新能源領域的應用

新能源電池外殼的表面涂裝工藝有其特殊性。不管是電池外殼還是儲能柜體，由于里面裝的是電池，既然帶電，那外殼就須絕緣，所以它的表面涂裝在滿足一般涂裝防腐要求的前提下，還得滿足絕緣等級要求。

靜電粉末噴涂是現在新能源電池行業采用最為廣泛的一種涂裝工藝。為了滿足外殼表面的絕緣等級要求，所以對粉末的噴涂厚度就有了更高要求。一次噴涂的靜電粉末吸附并不能滿足厚度要求，故此行業基本采用兩噴兩烘工藝，即噴涂一次烘烤一次再噴涂再烘烤，第一次烘烤我們稱之為半固化。

觸媒紅外輻射加熱是新能源電池行業半固化爐的優先選擇，也是目前市場上應用最多的。其優勢是升溫速度快，能在較短時間內（通常2到3分鐘）將工件表面涂層溫度迅速升到半固化要求（120℃到150℃左右）。這樣就大大縮短了半固化爐的爐體長度，保證在第一次噴涂以后能在較短時間內進行第二次噴涂，大大提高了生產效率，節約了場地面積。

為了縮短半固化爐的長度，因此爐體一般采用直通式的制作方式，這樣就牽涉到爐內溫度外溢的問題。傳統熱風爐是通過加熱空氣以后，利用高溫空氣來對工件表面涂層進行加熱的，爐內溫度很高，里面還有熱循環風，所以爐體一般需要采用橋式的制作方式來防止溫度外溢。橋式爐體由于其兩端有坡，爐體就要加長，用于此新能源行業的半固化爐顯然是不合適的。觸媒紅外加熱，因其加熱方式的特殊性，對空氣不直接加熱，所以相對來說爐內空氣溫度更低，溫度外溢也就沒那么明顯，適合直通式加熱爐。前面提到傳統熱風加熱爐里面會有循環風，當帶有粉末涂層的電池殼進入爐體后，在粉末還未發生熔融之前，也會存在吹粉掉粉的現象，紅外加熱就不會有此問題。

觸媒紅外加熱是一種光波輻射加熱，屬于直接加熱方式，跟傳統熱風加熱相比，不存在與空氣的熱交換，故熱損小效率就高。光波具有穿透性，當紅外光波照射在電池殼（儲能柜體）涂層表面時，會穿透粉末涂層，形成內外同時加熱，固化效果更好。由于光波加熱存在吸收頻率問題，金屬或者一些其它工件材質對紅外光波的吸收是有限的（這也是紅外對沒有涂層的工件進行加熱時，升溫效果并不明顯的原因），所以電池殼基材升溫并不明顯，大部分紅外光波被粉末涂層所吸收。工件基材吸收能量少了，有效的能量轉化率高了，自然就節約能耗了。

以上是對燃氣觸媒紅外加熱在新能源領域應用方面所做的一些簡單介紹與原理分析。燃氣觸媒紅外加熱的應用領域相當廣泛，其優勢還有很多，也越來越受到廣大業主方與線體商的青睞。