煙風道耐磨膠泥配方

煙風道耐磨膠泥配方，耐磨膠泥在我們的生活中應用越來越廣，耐磨陶瓷涂料是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進德生產工藝技術及配方，并與國內院校、科研機構聯合進一步研發所獲得的，硬度高于鋼鐵的5倍。其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和兩相組成，同時添加燒結劑、很微、涂料助劑、陶瓷末、復合材料末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。

耐磨膠泥有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和料輸送管道內襯的理想材料。在各種體生產線上（特別是非金屬礦物體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。

在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有較高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級。

2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。當在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發生擴展 到顆粒時，由于顆粒較高的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。