下殼體耐磨陶瓷膠泥使用方法

下殼體耐磨陶瓷膠泥使用方法，耐磨陶瓷膠泥其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超xi粉兩相組成,同時(shí)添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,強(qiáng)度高,三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。

耐磨陶瓷膠泥是一種,是將添加其他材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面,以達(dá)到修fu損傷的零件或使賦予表面其他功能（耐磨,耐溫,耐腐蝕）的目的的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)。由于采用了材料聚合原理和陶瓷復(fù)合的功能,使得本涂層具有高的致密度和強(qiáng)的硬度以及與鋼板的粘結(jié)復(fù)合強(qiáng)度,因此本涂層具有強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨性能,與鋼板充分融合而不脫落,是一款用于化工容器,礦山洗選,電廠脫硫等使用耐磨防腐涂層。

鄭州正邦耐磨材料有限公司針對(duì)各工礦企業(yè)易磨損設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)的耐磨陶瓷料，能很好的對(duì)設(shè)備或管道進(jìn)行防磨的保護(hù)，公司三十余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過數(shù)年的細(xì)心研發(fā)和無數(shù)次的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)實(shí)踐，研發(fā)出針對(duì)各工礦設(shè)備的高性能產(chǎn)品，其產(chǎn)品的耐磨性和穩(wěn)定性受到廣大用戶的高度認(rèn)可，可近幾年來由于魚目繁雜的劣質(zhì)耐磨產(chǎn)品的出現(xiàn)，導(dǎo)致一部分使用劣質(zhì)涂料的廠家極為頭疼，剛開機(jī)就出現(xiàn)耐磨陶瓷涂料嚴(yán)重磨損，甚至脫落等現(xiàn)象比比皆是，所以選擇廠家的耐磨陶瓷涂料才是正確的選擇。

遇到剛做好不久就出現(xiàn)各種問題的補(bǔ)救措施有哪些呢，由我來給大家講解一下：

（1）對(duì)于磨損嚴(yán)重的部位需將表面已做過的耐磨陶瓷料部位處理干凈，切不可采用不處理就直接再次涂抹的工藝，處理后的鋼板表面需要求干凈整齊，以方便龜甲網(wǎng)的再次焊接和耐磨陶瓷料和鋼板的粘合牢性。

（2）焊接完龜甲網(wǎng)需對(duì)龜甲網(wǎng)焊接的牢固程度進(jìn)行檢查，在確認(rèn)龜甲網(wǎng)焊接達(dá)到施工技術(shù)要求后方可進(jìn)行下一步工藝

（3）攪拌材料，由于耐磨陶瓷料是一種粉料與膠水?dāng)嚢韬蟛拍苷Ｊ褂玫牟牧希詳嚢璧臅r(shí)間應(yīng)該在8—10分鐘左右，切不可出現(xiàn)攪拌時(shí)間過短或過長。

（4）涂抹時(shí)需注意跟舊的耐磨層鏈接要平整緊致，對(duì)于連接部位要壓緊壓實(shí)，以防止新舊材料的分層或分離.