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下料倉耐磨陶瓷涂層現場指導，耐磨陶瓷涂層的耐磨性是指涂層表面某種機械作用的能力，與涂層的附著力、硬度、柔韌性等物理性能是密切相關的。磨損現象不論在科研實踐還日常生活中都是很常見的，一旦時間長，就會造成機械設備不能持續工作，若不及時更換調整便極有可能造成嚴重的事故。如再不做耐磨保護的情況下，重新置換機器對于企業是一批大的消耗，因此，如何提高易磨損材料的耐磨性能是公司發展的趨勢。

耐磨陶瓷涂層大致分為五種，因所使用部位不同所以配料也有很大的差別，有防磨型，浮選機型，磁選機型，電廠脫硫系統型，電廠高沖刷部位型。由于各工礦部位溫度不同，濕度不同，風量不同等因素需要選擇正確的產品。

耐磨陶瓷涂層在使用中經常出現磨損快甚至脫落的問題，這是由于施工方法有誤和選擇的產品不正確所導致的，應該根據每個設備選用的產品，這樣能大大提高耐磨陶瓷涂層的使用周期。耐磨陶瓷涂層對施工有著嚴格的要求，與施工方法也是有很大的關系，應該注意以下幾個方面：

1、進行表面處理時施工人員，因清理時未清理干凈施工部位，使施工部位存在浮灰和雜物，施工后會使涂抹的涂層不能全部粘貼在表面，過段時間后會造成涂層脫落，起不到保護作用，達不到效果。

2、清洗表面：由于操作期間勞保手套會粘上油污，造成表面二次污染，如不處理干凈，將使膠泥達不到粘貼強度，經過一段時間涂層就會出現脫落的問題。

3、刮膠泥：嚴格按照工藝比例混膠，瓷膠和固化劑比例調配沒有達到4：1成分；施工時取膠過多會使膠快速固化，一旦固化則影響其使用效果，保證每次混膠量以隨用隨配為原則；其次在和膠時要攪拌均勻，這樣才能進行刮涂作業，在刮涂時粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，如有漏涂將會出現磨損快等原因。

4、刮涂好的部位如果沒有自然固化24小時，就投入使用，也是影響涂層出現磨損快和脫落的相關因素。