排氣管耐磨膠泥涂抹料施工技術要求——聯系電話：159-3877-3131

排氣管耐磨膠泥涂抹料施工技術要求，耐磨膠泥又名磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低的特點而被采用。陶瓷磨料主要有骨料和結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的速沖擊力和剪切應力。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

耐磨膠泥的研究與應用施工方法：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設備對浮選槽需修部位進行清洗，設備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質，并且應無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料

該材料具有耐水、耐油、性。適用（-20℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修、設備涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

（五）、耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：

①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設備進行升溫固化。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；