燃燒器陶瓷耐磨料施工方案——聯系電話：159-3877-3131

燃燒器陶瓷耐磨料施工方案，陶瓷耐磨料就是一種新型的人造材料，它是一種非金屬膠凝材料，采用了耐酸耐堿的人工合成的原材料經過嚴格的工藝配比和的合成技術制造出的一種粉末狀陶瓷涂料?？捎闷湓谄渌饘倩蚍墙饘俚谋砻嫘纬赏繉?，提高其使用性能。陶瓷耐磨澆注料的性能十分，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內部原子的結合主要是靠離子鍵的結合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩定性，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環境沒有污染，不會產生金屬離子等有害物質，是一種綠色新材料。

一、陶瓷耐磨料配方：

陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,超微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。

二、陶瓷耐磨料使用優點：

陶瓷耐磨料具有附著力強,耐磨損,耐化學侵蝕,養護時間短,可與各種耐火材料結合等優點。

三、陶瓷耐磨料施工：

1、將施工部位清理干凈,內壁不得粘有雜物浮塵。

2、清理龜甲網或扒釘上面浮著物,清干凈施工工作面浮塵,雜物,然后用手工涂抹耐磨膠泥,施工部位可用鐵板等工具弄平整,光滑,接口要緊密。

3、對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件,且間距不大于50mm。

4、待耐磨膠泥初凝后,自然養護24小時以后施工部位即可移動,同時也可以點火生產。

四、陶瓷耐磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由水泥、礦物質摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經工業化生產配制而成。電廠防磨料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。電廠防磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土(或鋼筒倉)的作用。

五、電廠陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

六、電廠陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩定性，大大提高了電廠耐磨膠泥的防磨效果，使其的耐磨防磨效果在易磨損部位發揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了的生產效率。在施工現場，將電廠耐磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。