燃煤室耐磨陶瓷片施工工藝——聯系電話：159-3877-3131

燃煤室耐磨陶瓷片施工工藝，耐磨陶瓷片作為設備耐磨處理工作中的重要零部件，具有工作能力強、破碎率高，成本低附加值高等特點，廣泛應用于礦山、冶金、化工、能源、水泥、煤炭等行業。伴隨著礦山機械行業的大力發展，耐磨配件行業作為重要部件，在國內外市場的帶動下，整個行業的發展也逐漸呈現出良好的上升趨勢。

耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗沖擊效果好，*強穩定性等顯著優點。而耐磨陶瓷片是由氧化經過壓力機壓制后1700℃凝結而成，其硬度僅次于金鋼石，并經過機構檢測，沖蝕磨損情況下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的幾十倍，即使溫度達到攝氏1600度，也不會變形，耐磨性能幾乎沒有損失。其重量不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。

因耐磨陶瓷片在使用過程中有較強的耐磨損力，所以承受風量及耐沖擊量也是較大的，故此對陶瓷片及陶瓷膠的選材有著嚴格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化鋁含量，如果選擇氧化鋁含量較低的品種，將不能達到其性能指標，其次耐磨陶瓷膠也應該選擇含量比較高的陶瓷膠，這樣才能使陶瓷片與金屬鋼板之間粘貼牢固，共同達到好性能。

耐磨陶瓷片在工業應用中越來越受到各工礦企業的信賴，主要是由于其耐磨性和穩定性在設備使用中，經過多年的實踐應用取得優異的效果是分不開的。有的工礦企業出現已經使用了等級和品質非常優異的陶瓷片，然而還是會有陶瓷片脫落或者使用壽命嚴重降低等各種問題，下面給大家分析一下出現上述情況的一些原因：

1、表面清理：金屬表面經過噴砂或磨光機進行表面除銹拋光，使鋼板鄭州正邦耐磨材料有限公司是專業生產銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學的質量管理體系。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。表面露出金屬光澤，不能有浮灰或銹跡。

2、表面處理：金屬表面經過打磨干凈后，由于工人在操作時容易粘上油污而已經處理干凈的鋼板表面，所以要用清洗劑將表面擦洗干凈，方可施工。

3、配膠：每次取大概重量為500g陶瓷膠混合均勻，以A組分400g;B組分一百g為宜，然后進行充分攪拌均勻。（注：每次配膠不宜太多，在20分鐘之內將膠用完）

4、粘貼：將刮好膠的陶瓷片按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實，特別注意每塊陶瓷片都能均勻粘貼在鋼板上。陶瓷片裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

5、檢查與保養：粘貼完成后進行檢查，是使耐磨陶瓷片性能達到理想標準的重要步驟。陶瓷片外表光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。須注意，粘貼好后需自然固化24小時后方可投入使用。