磨煤機耐磨陶瓷片施工方案——聯系電話：159-3877-3131

磨煤機耐磨陶瓷片施工方案，耐磨陶瓷片具有強度高，性能好，抗沖擊效果好，穩定性好等顯著優點，耐磨陶瓷片是由氧化經過壓力機壓制后1700℃凝結而成，其硬度僅次于金鋼石，并經過機構檢測，沖蝕磨損情況下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的幾十倍，即使溫度達到攝氏1600度，也不會變形，耐磨性能幾乎沒有損失，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。

理化指標：

AL203含量：95%

Zr02含量：2%

體積密度：3.65g/cm3

維氏硬度：1050HV5

莫氏硬度：8.5HRA

抗壓強度：850Mpa

抗折強度：280Mpa

使用方法：

1、 表面清理：金屬表面經過噴砂或磨光機進行表面除銹拋光，使鋼板表面露出金屬光澤，不能有浮灰或銹跡。

2、 表面處理：金屬表面經過打磨干凈后，由于工人在操作時容易粘上油污而在已經處理干凈的鋼板表面，所以要用清洗劑將表面擦洗干凈，方可施工。

3、 配膠：每次取大概重量為500g陶瓷膠混合均勻，以A組分400g;B組分100g為宜，然后進行充分攪拌均勻。（注：每次配膠不宜太多，在20分鐘之內將膠用完）

4、 粘貼：將刮好膠的陶瓷片按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實，特別注意每塊陶瓷片都能均勻粘貼在鋼板上。陶瓷片裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

5、 檢查與保養：粘貼完成后進行檢查，是使耐磨陶瓷片性能達到理想標準的重要步驟。陶瓷片外表光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。須注意，粘貼好后需自然固化24小時后方可投入使用。