礦槽耐磨陶瓷膠泥用法用量——聯系電話：159-3877-3131

礦槽耐磨陶瓷膠泥用法用量，耐磨陶瓷膠泥涂料行業提出的目標是，推進涂料水性化，高固體分醇酸涂料份額提高20%;履行公約，禁止溶劑法氯化橡膠生產和使用，禁止使用含DDT、TBT的防污涂料等。 功能化需求攀升隨著海洋、航空和石化等領域迅猛發展，高性能隱身、隔熱、防污、導靜電和很等特種功能涂料的需求越來越大。而多數高性能特種涂料與國外相比，性能相差甚遠。水性保溫隔熱涂料、很涂料、石油儲罐導靜電涂料等功能性涂料產品未來需求增長潛力較大。

一、耐磨陶瓷膠泥施工條件：1、施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；2、建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

二、耐磨陶瓷膠泥施工制定施工方案：根據浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；

三、耐磨陶瓷膠泥施工表面處理：

1、對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2、物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設備對浮選槽需修部位進行清洗，設備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質，并且應無油污、無粉塵。

3、噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設備進行升溫固化。

七、研磨驗收：研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；

八、?耐磨膠泥，是以環氧樹脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑。加入 劑，使環氧得到改性，粘結強度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動，不污染。適用于各火力發電廠粗、細粉分離器、排風機葉輪、一次(煤粉)風管。其他設備如球磨機出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設備的表層和襯里。