硅膠內(nèi)脫模劑

硅膠內(nèi)脫模劑也是水溶性硅膠內(nèi)脫模劑，即硅膠內(nèi)脫模劑的內(nèi)部成分可以完全溶于水。甲基硅油等化合物的乳液通常用于工業(yè)。乳液是水溶性的，可以獲得。高耐熱性.易清洗.具有良好的耐腐蝕性和耐火性.環(huán)境污染少.運輸和儲存比較安全。

由于水量大，水基硅膠內(nèi)脫模劑在許多方面不同于傳統(tǒng)的油性或溶劑型硅膠內(nèi)脫模劑。硅膠內(nèi)脫模劑的脫模效果取決于噴涂后沉積在型腔表面的只有幾微米厚的薄膜。因此，對成分的選擇和工藝的使用有更高的要求。但其優(yōu)勢也很明顯，有利于自動操作.冷卻效果好.無積垢.提高鑄件的表面質(zhì)量.減少內(nèi)部氣孔.使用安全.生產(chǎn)清潔.減少環(huán)境污染等。

硅膠內(nèi)脫模劑具有較強的附著力，可以優(yōu)先附著在模具上而不轉(zhuǎn)移到成型件上，也可以改性樹脂表面，有利于樹脂的流動性，提高表面質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于模具和硅橡膠.塑料等產(chǎn)品脫模。

硅膠內(nèi)脫模劑的優(yōu)點：

1.快速成膜，防水沖刷保護模板，無殘留；防水.防銹。

2.具有良好的隔離性能，混凝土表面清潔.平整.無污染。

3.拆模方便。拆模后，表面可保持光滑平整，棱角整齊，無損傷。

硅膠內(nèi)脫模劑的基本配方通常包括以下幾種主要成分：

?基礎(chǔ)材料?：如?石蠟、?硬脂酸、?植物油、?乳化蠟液、?甲基硅油乳液、?改性硅油乳液等。

?乳化劑?：用于將基礎(chǔ)材料均勻分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液。

?水?：作為載體，通常占配方的大部分。

?添加劑?：如防腐劑、防霉劑等，用于改善硅膠內(nèi)脫模劑的穩(wěn)定性和使用壽命。

具體配方示例

?石蠟、硬脂酸、植物油、助乳化劑、氫氧化鉀等?

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加熱至60～80℃熔化，然后將水、堿劑、輔助水性原料加熱至80～90℃。在劇烈攪拌下將水相慢慢加入油相中，攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得到白色水包油型乳劑。

?聚氨酯硅膠內(nèi)脫模劑?

配方包括乳化蠟液10%～15%、甲基硅油乳液15%～20%、改性硅油乳液5%～8%、去離子水50%～55%、乳化劑4.5%～6%、添加劑0.5%～1%、防腐劑0.3%～0.5%。

成分的作用和特性

?基礎(chǔ)材料?：如石蠟、硅油等，主要起到潤滑和脫模的作用。

?乳化劑?：幫助基礎(chǔ)材料均勻分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液。

?水?：作為稀釋劑，降低成本，同時易于清洗。

?添加劑?：改善硅膠內(nèi)脫模劑的穩(wěn)定性和使用壽命。

?特性?：硅膠內(nèi)脫模劑具有粘附力強、無殘留、防水、防銹等特點，適用于模具與硅橡膠、塑料等制品的脫模。

硅膠內(nèi)脫模劑與水的配比范圍通常在1:3到1:10之間，具體比例可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整。?例如，根據(jù)鑄件復(fù)雜程度及現(xiàn)場實際情況，稀釋比例可以靈活調(diào)整，一般原則是鑄件越復(fù)雜，稀釋倍率也隨之降低。

硅膠內(nèi)脫模劑的主要成分包括石蠟、硬脂酸、植物油、助乳化劑、氫氧化鉀等，通過加熱熔化和乳化過程制成。其特點是操作安全、環(huán)境污染小、對人體健康損害小，且具有優(yōu)良的脫模效果和生物降解性。

使用硅膠內(nèi)脫模劑時，建議采用自來水稀釋并攪拌，根據(jù)鑄件復(fù)雜程度及現(xiàn)場實際情況確定合適的稀釋比例。對于復(fù)雜鑄件，每次脫模后建議于模具再噴涂一層均勻的稀釋液，以確保下一次澆注容易脫模。